我们在使用亮镍添加剂的生产过程中，有时候镀层低电流区的光亮范围会缩小，镀层光亮度变差，从而影响了工件镀镍差的外观性能，这可能是镀层杂质的影响。那么都有哪些杂质会影响低电流区镀层的光亮度呢？1、铁杂质。Fe2+的析出电位较负，弹簧钢丝镀镍光亮剂厂商，在低电流密度区不易于镍离子共沉积，影响很小，容易形成Fe(OH)3沉淀，生产时需保持连续过滤以除去Fe(OH)3。2、铜杂质。铜杂质对低电流区的影响较大。含量很少的铜杂质即可使镀层发黄；含量较高时会使镀层发暗甚至发黑。在生产时可定期使用小电流电解法除去镀液中的铜杂质。3、根。劣质的中常含有根，在补加时很容易将带入镀液中。当镀液中有少量根时，会使低电流区镀层灰白而不光亮；含量较多时会使低电流区漏镀、高电流区烧焦并且发黑。根在宽电势范围内会在阴极还原，从而降低阴极的电流效率。4、六价铬。六价铬的影响比根还严重一些。当镀液中有很少量的六价铬时，弹簧钢丝镀镍光亮剂供应，会使低电流区镀层漏镀；而含量稍微大一点时会降低阴极的电流效率，严重时镍层难以沉积，而产生大量的析氢。所以，我们在使用亮镍添加剂的生产过程中需注意避免将这些杂质带进镀液中，保持镀液的性能良好，这样工件低电流区镀层可具有良好的光亮度。有客户咨询说，在使用挂镀锡光亮剂生产过程中，工件镀层的均匀度比较差，有什么方法可以提高镀层的均匀度呢？1、提高镀液的均匀性。镀液的均匀性主要包括主盐成分的均匀性、添加剂的均匀性、温度的均匀性和搅拌的均匀性。为了确保主盐成分的均匀，原材料的补加应先溶解均匀后在辅槽中少量多次补加，注意不能在主槽中直接补加。添加剂的补加要避免集中补加添加剂的习惯，以免造成工件生产批次间差别太大。镀液中加热管和冷却管应放在辅槽中，靠过滤机循环镀液来达到加热和冷却的目的，而且这样镀液的温度是比较均匀的。由于镀锡镀液不耐磨采用空气搅拌，只能用过滤机过滤，当镀液的循环量充足、出液管分布均匀时镀液的搅拌是比较均匀的。2、提高阴阳极的导电能力。我们在生产时要及时检查挂具、导电杆、钛篮等接点，确保导电线路的导电性能良好，弹簧钢丝镀镍光亮剂规格型号，这样工件镀层的均匀性也就比较好。3、提高阴极上的电流分布。控制好工件与阴阳极之间的距离，并且为了防止边缘效应，可采用中间密边缘疏的悬挂方式，使工件获得均匀的电流分布。4、使用镀层均匀性好的光亮剂。市面上有些镀锡光亮剂由于技术配方不成熟、工艺范围窄，在镀锡过程中高区镀层厚度较厚、而低区的厚度薄，而且容易出现高区烧焦低区漏镀的现象。因此，我们应选择使用均匀性好的镀锡光亮剂，如比格莱的这款Sn-819，可获得平整性好、覆盖性能佳的镀锡层。我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，弹簧钢丝镀镍光亮剂，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了分析，总结了以下这7个控制要点：1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程，前两道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。2、添加剂浓度的控制。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，但镀液的损耗也高，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化；而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。弹簧钢丝镀镍光亮剂-弹簧钢丝镀镍光亮剂厂商-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是江苏泰州,化学***的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在铭丰化工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创铭丰化工更加美好的未来。)