三、热电偶故障热电偶常见的故障（显示偏低、偏小、不稳定）判断经验：1.显示值偏低（热电势偏小）：（1）热电极短路；（2）补偿导线短路；（3）热偶接线柱积灰，造成短路；（4）补偿导线与热偶极性接反；（5）热偶热电极变质；（6）补偿导线与热电偶不配套；（7）热偶安装位置或插入深度不符合要求；（8）热偶温度补偿不符合要求；（9）热电偶与显示仪表不配套。2.显示值偏高：（1）热电偶与显示仪表不配套；（2）补偿导线与热偶不配套；（3）直流信号的干扰。3.热电偶的输出不稳定：（1）热偶接线柱与电极接触不良（2）热偶测量线路绝缘破损，引起断续短路和接地；（3）热电偶安装不牢或外部震动；（4）热电极将断未断。4、磷（P）元素对焊接性有何影响？磷在钢中能全部溶于铁素体内。它对钢的强化作用仅次于碳，使钢的强度和硬度增加，磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重，这称为磷的冷脆倾向。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏***。作为杂质，磷在钢中的含量也要加以限制。5、铬（Cr）元素对焊接性有何影响？铬能提高钢的强度和硬度而塑性和韧性降低不大。铬具有很强的耐蚀、耐酸的能力，所以奥氏体不锈钢中一般都含有较多的铬（13%以上）。铬还具有很强的能力和耐热性。因此，铬在耐热钢中应用也很广，搅拌反应釜，如12CrMo、15CrMo5CrMo等钢中都含有一定量的铬。铬是奥氏体钢的重要组成元素和铁素体化的元素，它在合金钢中能提高在高温时的能力和机械性能。在奥氏体不锈钢中，当铬镍的总量为40％，Cr／Ni=1时，有热裂缝倾向；当Cr／Ni=2．7时，不锈钢反应釜，就没有热裂缝倾向。所以一般18－8型钢中Cr／Ni=2．2～2．3左右时，铬在合金钢中就容易产生碳化物，高压反应釜，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。冷裂纹产生的主要原因是：（1）在焊接热循环作用下，热影响区内生成了；（2）焊缝中有过量的扩散氢且存在浓集的条件；（3）接头承受有较大的拘束应力。裂纹一旦产生，必须清除，然后修补，否则裂纹会影响压力容器的安全使用。3、压力容器焊接缺陷的预防措施压力容器的焊接缺陷会导致压力容器的强度、致密性等受到影响，使得使用寿命缩短，反应釜，会对人身安全和财产安全造成不良影响。通过对焊接缺陷的原因进行分析，可以有针对性地进行解决和预防，有效提高压力容器的质量和安全水平。企业可以从以下方面来减少焊接缺陷的产生：不锈钢反应釜-反应釜-华阳化工(查看)由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东泰安的化工管道及配件等行业积累了大批忠诚的客户。华阳化工带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)