有客户在咨询说，在使用镀锌三价铬黑色钝化剂生产时，工件钝化膜的外观容易泛彩、耐腐蚀性能差，这种现象是什么什么原因引起的呢？1、三价铬离子的浓度。三价铬作为钝化液中的主盐直接影响成膜反应，当浓度较低时，成膜速度慢，钝化膜薄且容易泛彩，耐腐蚀性能差；随着三价铬浓度的升高，成膜速度加快，膜层厚度增加，均匀发黑，耐腐蚀性能逐渐变好；但是浓度太高时，成膜速度过快使得膜层泛黄，表面疏松，耐腐蚀性能差。2、过渡金属盐浓度。一般钝化剂中的过渡金属盐主要有和等。过渡金属盐作为发黑剂，起到调节膜层颜色及耐蚀性的作用，当过渡金属盐的浓度较低时，弥散在钝化膜微孔中的金属氧化物和金属硫化物含量较低，膜层黑度差而出现泛彩，耐腐蚀差；随着过渡金属盐浓度的升高，弹簧钢丝镀镍光亮剂，膜层均匀发黑，耐腐蚀性能变好；但是当过渡金属盐浓度过高时，钝化膜逐渐变得泛黄、疏松，耐腐蚀差。3、锌离子浓度。随着生产的进行，钝化液中锌离子的浓度逐渐升高。当锌离子浓度过高时，会***镀锌层的溶解，使得成膜速度慢，膜层变薄且容易泛黄，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的锌离子浓度应控制在3g/L以内。4、亚铁离子的浓度。由于镀锌基材一般都是铁基材，铁的溶解会导致钝化液中亚铁离子的浓度逐渐升高。当亚铁离子的浓度过高时，其氧化物会和钝化膜中的过渡金属氧化物形成竞争效应，弹簧钢丝镀镍光亮剂联系方式，导致后者在膜层结构中比例降低，使得膜层泛彩，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的亚铁离子应控制在75mg/L以内。亮镍套铬有一次不规则发雾的原因分析套铬发雾甚至呈棕***，而且这种现象在套铬中呈不规则状，时有时无、时左时右。返工量较大。操作工认为是铬液组份不正常，弹簧钢丝镀镍光亮剂价格，请化验室化验得:铬酸酐270g/L、三价铬:1.8g/L、硫酸3.19/L。在正常工艺范围内，又怀疑铬阳极板钝化，经仔细清洗后无改观，先采用交替试验法，将自动线亮镍后工件转手工线套铬，质量却正常。因此确定原因在镍液，可经化验室化验，除油、镍液组份均在工艺范围内。百思不得其解，仔细询问了操作工。得知今天是生产两用扳手，新制了一批挂具。难道原因会在挂具上?重新试镀扳手，质量为正常，证明原因确在挂具上。导电不良是不太可能，经仔细对比终找出了原因。原来新制挂具为四方形，原先为条状一根，且两用扳手较长，出槽有时碰到阳极铜棒，造成双性电极现象，使镍层部分钝化，致使套铬发雾——故障真正原因找到了，弹簧钢丝镀镍光亮剂报价，解决也就简单了，在预镍、亮镍出槽时，先把电流调至，然后出槽，质量转正常。工件掉膜现象是什么原因造成的呢1、工件前处理不干净。当工件在前处理除油不干净或酸活化不充分时，工件表面仍残留有油污或氧化膜，这样会妨碍镀锌层的正常沉积，导致镀锌层的结合力较差，工件进行黑色钝化后在机械手甩干后容易出现钝化膜和镀锌层一起脱落的现象。这样，我们在生产时应加强工件的前处理环节，确保工件的前处理干净。2、操作条件不当。当工件在钝化时的操作条件不当，如钝化时间较长，会导致钝化膜的结合力较差，这样工件钝化后在机械手甩干后容易出现钝化膜和镀锌层一起脱落的现象。因此，我们在生产时应严格控制好各操作条件，确保黑锌钝化膜的均匀致密、结合力良好。3、使用的黑锌钝化液性能较差。市面上有些黑锌钝化液由于技术配方比较落后或是钝化液的稳定性较差，导致钝化膜的比较疏松，结合力较差，有时候用手一擦就会掉膜，这样使用机械手甩干就刚加明显了。因此，我们应选用技术配方成熟、结合力良好的黑锌钝化液，可确保工件的钝化膜附着力好，不易掉膜。4、封闭膜过厚。有的黑锌工件需要过封闭漆，但如果工件在过封闭漆的时候没有及时补加水，封闭漆的浓度太高，粘附在钝化膜表面的封闭漆过厚，这样膜层的结合力较差，这时候使用机械手甩干工件就很容易出现掉膜的现象。因此，我们在生产时应控制好封闭漆的浓度，不免工件表面的封闭膜过厚。铭丰化工(图)-弹簧钢丝镀镍光亮剂价格-弹簧钢丝镀镍光亮剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。行路致远，砥砺前行。泰兴市铭丰化工贸易有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化学***具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)