有客户咨询说，弹簧钢丝镀镍光亮剂零售价，在使用镀镍光亮剂生产过程中，工件镀镍层会出现凹点的现象，这种现象是什么原因引起的呢？铭丰根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，一般工件镀镍层出现凹点现象的原因主要有这3个：1、工件镀镍层容易出现凹点的现象，主要是由于氢离子的还原电位很接近镍，所以容易造成氢气在阴极上附着，这就需要在镀镍生产时添加湿润剂，以降低槽液的表面张力，使气泡附着不牢，从而容易被赶走，这样就可以减少镀镍层表面出现的凹点现象了。2、有些工件（如金手指）在镀镍时，需要贴上胶带当成阻镀剂，但由于胶带的厚度过厚，容易造成氢气泡的驻留而容易在工件上端出现凹点的现象。这样的工件的电镀过程中需保持阴极移动，尽量避免氢气泡在工件表面的停留。3、当镀液遭到有机物污染时，镀层也会容易出现凹点、、发脆、起皮等现象。这种情况可通过活性炭处理解决，即在镀槽中加入3-5g/L的粉末活性碳，并不断搅拌，将温度加热到60-80℃后继续搅拌2小时，静置过滤。所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意以上这3点，可有效解决工件表面出现凹点的故障现象，减少因故障带来的损失。在使用镀锌三价铬五彩钝化剂的生产过程中，工作液的稳定性较差，导致工件钝化后的外观及性能质量较差，而且槽液的使用寿命较短，使用成本高。那么我们应该怎么对钝化液进行维护管理呢？1、工作液的日常维护：为了防止工作液中的金属杂质超标而影响工件的耐腐蚀性能，在生产过程中需每隔4个小时打捞一次钝化槽，确保镀槽中无工件掉落，从而有效延长工作液的使用寿命。2、检查操作条件并及时调整：在生产前应检查钝化工作液是否达到操作条件，包括槽液体积、钝化液浓度、温度、pH值，以及压缩空气搅拌是否正常开启等。钝化液的浓度需通过滴定分析来确定原液的补加量；工作液的pH值偏高时需使用1：1的纯调整在1.8-2.5之间。3、要勤更换清洗水。在生产过程中，如果镀锌后的清洗水和出光后的清洗水没有及时更换，由于工件表面清洗不干净会污染钝化工作液，从而影响工件镀层的质量以及钝化液的使用寿命。所以，我们在生产时要根据生产情况及时更换清洗水，确保工件表面的清洗干净。4、钝化工作液中金属杂质的控制。我们在生产时应每周对工作液中的锌离子、铁离子、铜离子、铅离子各分析1次，弹簧钢丝镀镍光亮剂厂家直价，并严格控制好这些金属杂质的含量在工艺范围内。当工作液中锌离子含量高于12g/L时，钝化出来的工件表面容易出现发花、发黄的现象，并且会降低工件的耐腐蚀性能；当铁离子含量高于50mg/L时，钝化的工件容易泛黄，并且耐腐蚀性能差；当铜离子、铅离子含量高于3mg/L时，也会明显降低工件的耐腐蚀性能。我们在使用化学镀镍合金添加剂的生产过程中，镀液中由于镍盐的补加以及工业用水的使用，总会带入钙离子。那么钙离子对化学镍镀液的性能有什么影响呢？铭丰根据现场经验和产品化学镀镍磷合金添加剂的特性做了分析，镍盐中所用的不纯是钙离子积累的主要来源，在化学镀镍的生产过程中，镀液成分不断消耗，镀液pH值不断降低，为了维持镀液的稳定以及镀层的质量，镀液需要补加添加剂，这样钙离子就不断积累。由于镀液是一个不稳定的体系，镀液中存在的胶类和固体微粒容易与钙离子反应形成有巨大活性的表面物质，导致镍离子的消耗量大。当钙离子含量达到一定量时会影响镀层的性能质量，如镀层粗糙、发雾和等；当钙离子浓度过高而生成不溶物，则可能会引发镀液的自发分解。另外，钙离子对镀液、镀层性能也有不同程度的影响：1、当镀液中钙离子含量较高时，会降低镀液的稳定性，镀层的沉积速度会明显下降，镀液容易变浑浊，弹簧钢丝镀镍光亮剂，生成的白色沉淀，触发镀液的分解，弹簧钢丝镀镍光亮剂哪里有销售，镀液不能继续使用。2、随着镀液中钙离子的积累，镀液中产生的白色不溶物容易吸附在镀层表面，从而使镀层变粗糙、镀层的光亮度降低。同时，由于化学镍镀层的生长不紧密，镀层的结合力下降、耐腐蚀性能变差。铭丰化工-弹簧钢丝镀镍光亮剂哪里有销售-弹簧钢丝镀镍光亮剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是江苏泰州,化学***的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在铭丰化工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创铭丰化工更加美好的未来。)