当您在进行精密机械加工的过程中，您需要注意的有六要点，究竟这六要点是哪些呢？下面，精密五金加工小编为您推荐。1、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，精密五金加工，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。2、精密机械加工工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。3、操作时必须思想集中，麻涌精密五金加工，严禁闲谈，相互配合，石碣精密五金加工，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，安全进行加工。5、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。6、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全冲压五金精密零件供应厂家冲压材料使用要求？①厚度、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。②表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。③屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。④均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。⑤屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。⑥加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。五金加工虽然是对小零件、小配件的加工，但是生产管理和现场管理都得参照科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、***、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到、、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。所以我们在做五金加工进会对五金加工，进行生产加工阶段划分，主要分为以下几个阶段(1)保证五金配件加工质量五金配件加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和加紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。(2)便于及时发现五金配件加工毛坯的缺陷对毛坯的各种缺陷(如铸件的气孔、夹砂和余量不足等)，在粗加工后即发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工造成不必要的浪费。(3)便于安排热处理工序粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，清溪精密五金加工，要安排淬火等终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。(4)合理使用五金配件加工设备粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、而精度低的机床。精加工切削力小，对机床***小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.清溪精密五金加工-晋忠兴精密(在线咨询)-精密五金加工由东莞市晋忠兴精密五金制品有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市晋忠兴精密五金制品有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为五金冲压件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事销钉、螺母、五金轴件，销钉、螺母、五金轴件定制，销钉、螺母、五金轴件公司的厂家，欢迎来电咨询。)