数控加工根据加工策略选择零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，车床型号，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。故多采用行切方式或复合方式进行层切。半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀。故多采用环切方式。精加工的主要目标是获得几何尺寸、形状精度及表面质量符合要求的工件。应根据工件的几何特征对内部采用行切方式，对边缘及接合处采用环切方式。铣削狭小部位大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工，可以产生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用大进给铣刀可以大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。在这两种加工中，大进给铣刀切削时通常处于半封闭状态，数控车床加工，因此，大径向走刀步距应为铣刀直径的25％，而每次走刀的大Z向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~3°，南川区车床，直至达到铣刀直径2％的Z向切深。中走丝线切割机床工件粗糙度变差都是什么原因切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，数控车床，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。钼丝损耗较多----更换新的钼丝。材料的***结构问题----不同的材料加工效果不一样。车床型号-南川区车床-立冈机床由浙江立冈机床有限公司提供。车床型号-南川区车床-立冈机床是浙江立冈机床有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：蒋艳。同时本公司还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)