俗话说：善于总结会帮助我们成长的更快，认知更有深度！今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]三、镀钛处理：1、含义（电镀的一种）镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。2、应用：镀钛一般用于提高物件表面耐磨性，比如，高速加工中心用的丝锥、钻头，都可以镀钛，以提高刀具的耐磨性，还有活塞环表面处理也有镀钛，同样是为了提高耐磨性，。应用：***垫块、***销3、参数：镀钛涂层硬度:～2200HV；摩擦系数:0.4；涂层厚度:1～6μm；耐热性:600℃4、镀钛的操作过程：将镀件清洗干净，然后用适合的挂具将其固定在真空炉中，并在高真空环境中加热至200~500℃，再用电子对固体原料金属钛（Ti，其纯度高达99.9%以上）加热，使其熔化并蒸发、离化，同时在真空炉充入高纯氮气N2（其纯度高达99.996%以上）作为反应气体，于是就生成钛的氮化物，沉积在镀件表面上。电镀工艺的影响因素1.主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，***盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，封孔剂哪家好，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。电镀工艺的影响因素2.添加剂添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达***的添加剂，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多镀锌镀液的深度能力好。电镀工艺的影响因素3.电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，佛山封孔剂，圆形挂具与圆形镀槽配合使用.圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小。电镀镍产品浸泡防锈油主要起到哪些作用？笔者遇到不少做镀镍的客户，他们为何要使用镀镍防锈油？不外乎就以下这4点：1.电镀工件镀镍使用镀镍防锈油，节约成本，易操作，封孔剂价格，保持工件表面的精度，提高工件的表面质量，增加光亮度。2.镀镍工件使用镀镍防锈油可以延长防锈时间，增加抗盐雾能力，利于做盐雾测试，特别是当镀层有缺陷的时候，可以通过防锈油适当弥补防锈的能力。3.很多出口的镀镍工件都是要经过海运长途跋涉，高温高温高盐份的恶劣的海上运输环境很容易使电镀工件生锈发生腐蚀，如果能选择正确的防锈油产品，将能大大提高电镀工件的防锈能力，使其漂洋过海没有问题。镀镍防锈油相对其它防锈措施来说价格低廉，封孔剂如何使用，所以很多电镀厂都会选择使用防锈油作为节约成本的方案。4.镀镍工件使用防锈油的好处还有就是能增加电镀工件的耐湿热性能。镀镍工件在电镀过程、安装运输过程中，采取喷涂镀镍防锈油进行防锈处理是经济有效、保证电镀件的质量是一种很好的选择。不少客户用镀镍防锈油，是为了增加盐雾测试的时间。特别是一些不太容易过的测试。盐雾测试的做法，也是比较容易受人为因素和环境因素的影响。因此，笔者建议用户尽可能的用盐雾机去做测试，而不是浸泡盐水这种测试方法。好的镀镍防锈油质量是一方面，另外就是要掌握合理正确的使用方法，两方面结合，才能更容易通过盐雾测试。封孔剂哪家好-铭丰化工(在线咨询)-佛山封孔剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”选择泰兴市铭丰化工贸易有限公司，公司位于：江苏省泰兴市黄桥镇通站路，多年来，铭丰化工坚持为客户提供好的服务，联系人：孟经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。铭丰化工期待成为您的长期合作伙伴！)