密集烤房烘干板房的特点：1、坚固，具有较强的抗风、抗震性能。昌润密集烤烟房，采用轻钢结构加聚氨酯夹芯板围护体系，烤房重轻，强度高，变形能力强，通过抗风拉件、板钉连接、桁架卡件连接等，稳固整体结构的抗风抗震性能。烤烟梁一体化连接、安装稳固。2、气密性高、保温隔热效果好。烤烟房，屋面板和墙面板连续发泡、一次性成型的的高强度强力复合聚氨酯夹芯板材，导热系数小、绝热性能好，是保温材料。强度高，密封性能佳，保温效果突出。高波峰提高了屋面板的承载力，具有跨度大，承载力高，排水快，安装便捷等特点。企口式紧密搭接、防水钉帽，安装快捷、气密和优良的热稳定性能。墙面板采用侧墙面板，板面搭接紧密，强度高。的插接式隐藏节点设计，使烤烟房内外立面效果更为美观，省去二次装饰。墙板双层防水密封设计，是墙面板系统具有防水和气密、保温性能，从而提高房屋的保温效率达2倍。3、标准模块化设计、工厂预制生产、现场安装便捷。可根据客户需要实行定制设计，工厂标准、装配任意单体或多连体烤烟房，全部组装式快捷安装、节约工期。4、组合式装配、节能、可多次拆卸重复循环利用，使用寿命长，一次投入，长期受益。烤烟房组装灵活、拆卸方便，建筑材料再利用率高达98%。安全：密集烤房板房结构安全，具有的抗震、抗压、保温、隔音、防火、防水、防风的性能。可根据不同地区、不同领域。拆装式结构设计，打包后贮藏运输方便，费用低，并可多次搬迁利用。节能环保：密集烤房板房优选使用寿命长，防火且残余价值高的材料作为主要组成单元，采用“工厂预制+现场安装”模式，施工周期短，且可在施工过程中实现减少其他建材的消耗，减少产生建筑垃圾的效果。密集烤房板房由顶板组件、侧墙板组件、加热室和若干块可交换泡面墙板组成，选用模块化规划理念和生产技术，把一个活动化成规范的组装密集烤房成套设备厂家密集型烤房建造与技术安装规程密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工的专用设备，其烘烤的基本原理是在较高的装烟密度下，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（风机）的作用下，均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程，其基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度的2～3倍）、强制通风、热风循环、温湿度自控。卧式密集烤房一、主要结构与技术参数（一）墙体基本结构装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）表1基本结构与参数项目气流上升式气流下降式加热室规格（mm)长2000，宽2700，高3500长2000，宽2700，高3500装烟室规格（mm）长8000，宽2700，高3500长8000，宽2700，高3500墙体厚度（mm）240—400240—400隔墙厚度（mm）240240房顶（mm）钢筋混凝土浇筑，厚100～120，安装隔热层检修门规格（mm）高600，宽1000高600，宽1000进风道（mm）进风口高500，地面从隔墙下方到装烟门逐渐抬高，坡度4.2％进风口高500，后端440，房顶从隔墙上方到装烟室门逐渐降低，坡度4.2％回风道（mm）位于装烟室顶部，高400位于装烟室底部，高400装烟架、层数、层距（mm）层离进风口1000、层数三层、层距750层离进风口1000、层数三层、层距750观察窗(mm)1个，高1600，宽300，双层1个，高1600,宽300，双层排湿窗(mm)在装烟室两侧顶部设6个排湿窗（宽600,高300)在装烟室两侧底部各设6个排湿窗（宽600，高300)装烟门(mm)双层，在装烟室后端，高1800，宽600，2个（二）供热设备供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。表2供热系统结构与参数名称结构与规格火炉类型方拱形炉膛炉膛（mm）炉膛长2000、宽500，高850，炉底架空200，（型煤有两侧炉门向中间抬坡，坡度10％）。炉底用砖砌筑，炉盖用耐火材料做成直径500的半圆，并设出火口1～2个与散热器相连接散热器(mm)选用散热性好、使用年限长的耐火材料或钢制材料制作，耐火材料散热器为方型横式排列，烟气连接管采用单向连接的方式，连接管规格长：1800、宽300、高200、层间距100；钢制材料散热器为圆筒型，呈“之”字型排列，规格：长1800、直径400。烟囱(mm)用耐火材料制作方型规格：160×160、高度2500；钢制材料规格：直径160。（三）风机、电机、备用电源与自控使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）项目三相双风机结构风机型号7或8号风机转速（r/min)1300-1400风量（m3/h)12000-24000风向气流下降式风向朝装烟室，气流上升式风向朝加热室风压(pa)四叶、风叶角度35度、风压200pa左右风机安装位置气流上升为卧式，气流下降为立式电机功率（kw)1.8～2.2电机类型三相双速电机传动方式轴流备用动力12匹柴油机自控设备具有烘烤温度、湿球温度、相对湿度、叶烘烤间的自动控制、报警、过流保护、带漏电保护的空开、电机接地保护等功能二、建筑技术（一）建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定的距离，交利，作业方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。（二）材料准备1、地基石料5.9m2、墙体红砖12805块、炉膛安装火砖324块。3、粘沙2m3，粉沙3m3。4、水泥2吨。5、钢材0.145吨。6、木料：观察窗1副，检修窗1副，装烟门一副，分风板长2.7m×宽6cm×厚2.5cm×72根，挂烟架24根。7、密集烤房供热设备1套。8、电机及自控设备一套。（三）地基选好地后，将地块铲平，根据烤房规格（內空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。（四）烤房主体建造1、墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚度为24cm围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为24cm的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式）或回风口（气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑。砌墙把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内。2、屋顶浇筑：装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构，选用8﹟和10﹟钢筋，房顶厚度10～12cm，房檐30～50cm。气流上升式烤房屋面为水平、气流下降式烤房屋面抬坡为4.2％、加热室的层正中心要留好风机位或循环风道。3、铺地粉刷：气流上升式的装烟室地面坡度为4.2％，从进风口至烤房门逐渐抬坡，要求左右水平，前后在一条线上。气流下降式烤房地面与加热室处同一水平，墙体要两面粉刷。三、设备安装与维护技术（一）炉膛与散热器安装1、炉膛建造：在加热室两侧的中点画一条中心线，在中心线两侧300mm（散煤250mm）处画出方形炉膛边线；在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱，高200mm，然后在砖柱上安放水泥预制板用红砖砌筑炉底，（型煤炉底抬坡10％）沿火炉边线砌筑炉膛壁，炉膛壁高600mm、厚80mm。炉膛顶用耐火材料或钢制材料砌成拱形半圆弧面，按产品编号进行组装，走火口1-2个，与散热器相连。炉膛需要密封，防止漏火。2、安装钢架：安装钢架是预制件，二、三层的层间距是固定的，层离拱形端150mm，在中线位置上加热室的两墙固定安装支架，用于摆放散热管，两端需处于同一水平线上。3、散热器与连接管的安装：按产品编号顺序摆放散热器。4、烟囱：由后一层散热器直接连接烟囱，在烟囱基部安装火力调节板。5、安装炉门：炉门安装开启灵活，与炉膛间距小，密封好。6、检查与维护：炉膛供热系统必须密封严格，否则在烘烤过程中容易产生煤气，因此安装好后要用带烟物品（烧稻草等）检查是否漏烟，并且每次烘烤完成后要用同样的方法检查，发现有漏烟现象要及密封。（二）风机安装1、气流上升式烤房：使用一台7或8号风机（1）位置：安装于风机预制板上，离回风口60cm，用膨胀螺丝固定于同一水平面上。（2）方向：平放，风向朝加热室。（3）风压：风机的四周和风机间必须密封，以保证热风的正常循环。2、气流下降式烤房：使用一台7或8号风机（1）位置：安装于风机预制板上，离回风口60cm，用膨胀螺丝固定于同一水平面上。（2）方向：立放，风向朝装烟室。（3）密封：风机的四周和风机间必须密封，风机与风口间要连成八字形，有利于提高吸风与吹风能力。3、检查与维护安装前要检查风机的风筒、风叶、轴是否完好，手动运转是否有噪音，发现异常情况，跟生产厂商及联系，检查润滑油是否充足。（三）风机的安装使用一台380v、2200w三相风机，电源从自动控制仪中引入，按产品说明书正确接入，确保风机风向与热风送风方向要求一致，确保不缺相。（四）备用电源（12匹柴油机）的安装1、安装：备用电源是在烘烤过程中由于停电或其它故障而引起电机不能运转使用的，选用12匹柴油机带动一台电机，再通过电机带动风机运转。2、检查与维护：在烘烤前对柴油机加满柴油、机油、冷却水，起动运行，检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致，在运行过程中柴油机运行不正常及与生产厂商维护人员联系。（五）自控设备的安装：1、主要功能（1）控制功能1、干球温度：烤房内的环境温度。2、湿球温度：烤房内水分的温度与相对湿度。3、烘烤工艺：从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成，对于每个升温保温过程而言，从升温到保温结束，称为一个段。停电状态利用电池供电测温测湿和自动寻找烘烤工艺点自动运行。4、目标参数：对于每套工艺的每个段都有以下目标参数：干球温度、湿球温度、升温速度（指干球温度）、本阶段运行间。使用外存储器存储工艺及其目标参数，并可修改与复位。5、自动补风门：由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门组成的装置，开启量为90°，转速是90°/分钟，使用220v交流电源。6、鼓风机：220v，功率25～60w（2）报警功能：停电报警、电压超限报警、温度超限报警。（3）安全保护功能：防漏电空气开关、防过流保护、防雷电保护、启动。（4）查询功能：设置液晶显示实现：干球温度运行、湿球温度的查询和间的统计查询。2、安装技术（1）位置：放置于烤房门的一边墙上，远离火炉、防雨、防光照。（2）安装自动排湿窗与自动补风门：排湿窗规格600×300，6个；补风门规格400×400，1个。气流上升式烤房：自动排湿窗与自动补风门安装于烤房的上部；气流下降式烤房：自动排湿窗与自动补风门安装于烤房的下部；自动排湿窗与自动补风门全部采用并联接法，接入自动控制仪的接口上，各种线路连接要安全可靠。（3）风机线路接入：风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，各种线路连接要安全可靠。（4）温湿度传感器接入：传感器接入是否正确关系到烘烤能否正常运行的关键所在，认真按产品说明接入传感器，气流上升式烤房感温探头放置于一层与二层之间，气流下降式烤房感温探头放置于二层与三层之间。（5）执行器与回风口的安装：执行器带动回风门是控制烤房升温与排湿的重要结构，气流上升式烤房执行器安装于烤房上部，气流下升式烤房执行器安装于烤房下部，执行器与回风门的轴连接要严密，开启要灵活。（6）鼓风机的接入：密集型烤房自动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制烤房温度的目的，可选用25W至60W的常用鼓风机，鼓风机接入炉门助燃洞，通过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。（7）电源的接入与地线的连接：电源接入控制仪要根据电机类型正确接入所需的电源，三相电机接入380V电源，单相电机接入220V电源；地线是关系到控制仪的抗干扰和防雷击的关键，接地角钢要深埋1.5米，与控制的连线要紧密可靠。3、维护技术各种器件的线路接入要正确，接触要紧密，要防日照、防雨、防尘、防干扰。（六）调试（1）烤房建好后，先用木材等烘干炉膛，检查炉膛、散热管是否密封，然后用煤烧并升温至50℃左右，检测烤房性能并烤干新烤房。（2）检查调试各种设备运行是否正常。)