橡胶的性质分析一、耐热性：橡胶在高温下空气中(有氧气)氧化时，由于被氧化继而引起胶联，橡胶色母批发，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量(交联密度)、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的橡胶，在高温(>250℃)条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。二、耐水蒸气性：橡胶耐低压水蒸气(低于130℃)的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使橡胶的物理机械性能迅速降低。橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。三、耐寒性：由于生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5(mol)%时，橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。四、耐候性：橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，万江橡胶色母，即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。橡胶使用时我们又应该注意哪些事项，避免出现浪费原料呢?1、橡胶使用过程中一定要保持环境清洁，避免杂质导致硅胶制品色点分散性问题。2、橡胶色膜和复合好的橡胶应密封保持清洁，需要防止产生静电，色胶与空气过度连接。避免产品的凝固导致橡胶硬化并增加工作难度。3、硅胶制品成型时应了解到硅胶色胶色浆的耐温情况，防止二次硫化高温烘烤过程中制品变色走色现象。我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，橡胶颜料色母，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。目前中国塑料加工行业仍保持稳定增长，但增速下滑幅度较大。目前，橡胶颜料，行业主营业务收入已位居各轻工，利润平稳增长，亏损面逐月下降，行业固定资产增速保持稳定，但塑料制品海关出口额累计增速逐月走低、行业规模以上企业出货值增幅仍为负增长，出口形势总体低迷，对行业发展有较大的制约作用。预计全年塑料制品行业将保持中等发展速度。)