焊锡机漏焊怎么避免深圳市诺盛豪自动化有限公司为各位同仁作简单解答。1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁因为通电的焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。2、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的焊锡机，当选用的焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为佳焊接温度。3、焊接时间要控制好，不能过长焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。4、上锡的量要适中焊锡机出现连焊、堆锡问题的解决方法焊锡机在使用中如果不注意，就会出现以下情况：1、在焊锡过程中会出现的连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。2、焊锡机在焊锡过程会出现的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有Lu出焊盘所造成的。3、虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。一：冷焊，焊接过程中焊剂的烙铁温度太低或者是加热时间不够引起的，焊锡无完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不光亮，而且有裂痕。二：焊锡用量太多，容易形成焊点的锡堆积；锡量太少，则不够包裹焊点三：焊点表面的焊锡形成比较尖锐的突尖。这大多是因为加热温度不够或焊剂太少,以及烙铁离开焊点时角度不对导致的。四：焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，导致电连接触不好。如果夹杂加热不够的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热温度太高，松香即会变成黑色。对于这两种情况，前者可以用烙铁补焊。对于那些已经碳化的，即要重新把锡补上，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。五：焊锡剂量太多，焊点周边松香残渣太多。当有少量松香残留的时候，用电烙铁轻轻加热，让松香慢慢挥发掉，也能用蘸有无水酒精的棉球,擦去过多的松香或焊剂。六：焊锡连桥问题。焊锡量太多,导致元器件的焊点两者之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要特别谨慎。)