在中频炉中，电炉线圈、磁轭、水冷电缆和电源柜等承载大电流的元件都需要水冷，冷却水系统是中频炉装置中的关键系统，是保障设备正常工作、安全运行的重要组成部分。一、设备冷却要求1、按设备“使用说明”规定的供水压力、流量供水。2、尽量使用工业软化水--PH值：7.2～8.03、做到电源冷却与炉体冷却分别由冷却塔供水。尤其电源应采用水--水交换器或闭式冷却塔冷却。4、随着水的酸度和钙镁杂质含量渐渐提高，会产生腐蚀或水垢，影响热交换器的散热效果和使用寿命，应及时清洗冷却设备。5、感应器和水冷电缆进出水分水器处装有压力表、温度表和水压调节开关等元件监测冷却水系统，低于设定值时能发出声光报警。6、炉体冷却水总进水管上配有手动蝶阀，为节约能源和冷却水消耗量，在冬、夏两季以及在炉铁水熔化及保温两阶段调节冷却水总进水量，从而减少冷却水从炉体带走热量，降低电能消耗。中频炉作为现代化熔炼设备，因其快速的加热升温速度、更方便的使用方法等优点稳稳的在众多熔炼设备中占据了一席之地。但许多厂商在使用中频炉时，偶尔会有电容烧坏的现象发生，所谓“事出反常必有妖”。今天小编就为大家盘点一下中频炉电容烧坏的原因有哪些？1、电容阴极接地在中频炉使用过程中，如果发生了电热电容出现发热冒烟的状况，首先要查看的电容是否存在阴极接地的现象。而这种现象一般情况下是电热电容绝缘不好从而引发的电容外壳击穿。如发生此类现象，中频炉价格，应对电容柜的绝缘进行重新的处理。2、电容缺水为防止电热电容发热烧坏，一般中频炉设备都有冷却系统。但中频炉的长期使用可能会导致电容屏的冷却管里产生水垢，或者是冷却水进水系统有杂物堵塞，陕西中频炉，这样就会导致电热电容缺水，从而导致发热，烧毁。所以宇华小编这里建议大家，在中频炉的使用过程中，一定要定时的去查看电容点热冷却水的流量情况，如果发现流量过小，等立刻解决，中频炉原理，以免造成更严重的故障。3、电压过高除了上述原因，中频炉的电压过高也是中频炉电容烧坏的原因之一，中频炉是什么，一般的电容都有其额定的功率，而在中频炉使用过程中如电炉调的过高，超过了配备的电热电容的额定功率，也同样会造成电压击穿，从而出现中频炉电容烧坏的现象。这种故障的解决方法要么调低中频炉电压。如作业要求电压过高，则建议将电热电容换成耐电压等级更高的型号。以上就是中频炉电容烧坏的原因了，电容作为中频炉电源部分的重要组件之一，一定要在日常使用过程中，多检查，勤更换。以免造成严重的事故，不仅有安全方面的隐患，也会影响中频炉的工作效率，间接产商经济上的损失。中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体渗透型。它是一种将工频50HZ交流电转换为中频(300HZ至20KHZ以上)的电源装置。整流后将三相工频交流电转换成直流电，再将直流电转换成可调中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中的金属材料，在金属材料中产生大的涡流。中频感应透热炉有什么优点1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节约材料和锻模成本。由于中频感应加热的原理是电磁感应，中频感应加热的热量是在工件本身产生的，普通工人在中频电炉工作后十分钟内就可以完成连续的锻造任务，烧炉和封炉工作不需要由烧炉工人提前完成。2.良好的工作环境，改善了工人的工作环境和企业形象，无污染，低能耗。与煤炉相比，电磁炉在烈日下不再被煤炉烘烤和熏制，能够满足的各项指标要求。同时，也可以树立公司的外部形象和锻造行业的未来发展趋势。据优造节能公司介绍，感应加热是电暖炉中节能的加热方式，从室温加热到1100的吨锻件耗电量小于360度。3.加热均匀，芯面温差，控温精度高。感应加热在工件本身产生热量，因此加热均匀，芯和表面之间的温差。温度控制系统的应用可以实现温度的控制，提高产品质量和合格率。中频透热炉加热装置具有体积小、重量轻、、热处理质量好、环境友好等优点。它正在迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉作为新一代金属加热设备。目前，许多冶炼企业都在使用中频感应透热炉，它具有加热速度快、生产、使用无污染等优点。建恒电气(图)-中频炉价格-陕西中频炉由襄阳市建恒电气有限公司提供。“真空炉,真空烧结炉,高温真空烧结炉”选择襄阳市建恒电气有限公司，公司位于：湖北省襄阳市樊城区柿九路正英工业园，多年来，建恒电气坚持为客户提供好的服务，联系人：刘总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。建恒电气期待成为您的长期合作伙伴！)