企业视频展播，请点击播放视频作者：天津华北衡器有限公司数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统，利用氧气加丙烷等燃烧气体对金属材料进行切割的设备。切割过程利用气体火焰将金属材料加热到燃点，在金属材料燃烧熔化的同时，利用高速氧气流将熔渣吹除，从而形成切口[1]。由于可切割厚度大、切割成本低，数控火焰切割机广泛应用于机车车辆等行业。但是，火焰切割的热影响区较大，所以切割变形大的问题经常存在且难以避免，探索出有效控制变形的方法，是提高火焰切割质量的重要手段。合理选择引入点(打火点)合理选择引入点(打火点)引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。如图1：切割的引入点应选在1处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，数控切割工艺，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割1-3时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。2.共边与连续切割共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，北京数控切割，节省预热穿孔时间，提高切割效率。连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。如图2所示，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，数控切割加工公司，减少了预热、打孔和切割时间。排版、布局合理当多种类、多数量零件需在同一张板料上切割时，编程就需考虑合理排版、布局的问题，需统筹考虑板材尺寸和各个零件的外形尺寸，可采用多种零件混编和单个零件集中切割相结合的策略，应遵守以下原则：先排大零件后插小零件，按照板材大小先将大零件依次排列好，然后在大零件连接的余料处逐个插入小零件，这种模式可有效提高材料的利用率。综上所述，数控切割加工厂，编程的优劣对数控切割起着关键性的作用，实践中只有将丰富的切割经验和优化工艺融入程序中，针对不同零件采用对应的编程方法，在编程过程中还需对实际零件的材质、形状和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件变形，提高切割的精度和效率，使数控切割机的功能得到充分的发挥，真正做到“多、快、好、省”。北京数控切割-华衡金属择优企业-数控切割工艺由天津华北衡器有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津华北衡器有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属线、管、板制造设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事天津激光切割加工，天津焊接加工，天津喷漆加工厂的厂家，欢迎来电咨询。)