收线变频器的给定是采用ABBAC500-eCoPLC两路高速计数通道反馈双计米信号，通过变频器自身的积分分离PID调节功能，通过对三个变频器的总线控制，ABB变频器ACS355品质排，自动跟踪主机的速度。为避免在加工过程中的一些意外情况发生时造成对机器和人身安全的影响，整机配备了多种自动保护措施：如采用ABBAC500-eCoPLC自动采集ABB变频器内部相关数据并实时运算，能使机器在保证产品质量不受影响的前提下，迅速停机，从而地保证人身安全，避免造成不必要的经济损失。在排线控制方面，为了避免经常会出现的排线边缘不齐，压丝及腰鼓形等特定问题，本系统采取了排线自动补偿系统，根据排线层面的不平整度，在实际工作过程中自动计算卷径并实时进行修正，保证钢丝在任意时刻及速度下均能均匀卷绕，可靠地解决了下道工序的合股的麻烦，大大提高了生产效率。系统的软件结构在工业自动化控制系统中，为常见的是PLC和变频器的组合应用，并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是，ABB变频器ACS355，RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题，一条简单的变频器操作指令，有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现，编程工作量大而且繁琐，令设计者望而生畏。矢量控制方式变频器矢量控制是在变频器内部通过电子运算电路用模拟直流电动机的控制方法来控制交流电动机的。控制特点：同时控制电流的幅值和相位，还可通过软件来设定这种控制方式。性能特点：可从零转速进行控制，低频转矩大，调速范围宽；可对转矩进行控制；系统响应速度快，速度控制精度高。应用范围分为无速度传感器（通过内闭环）和有速度传感器（通过外闭环）两种控制方法，这两种控制方法都是直接控制（稳定）电动机的转速（或转矩），不能作为其他量的控制（如压力、流量、温度等）。直接转矩控制方式变频器直接转矩控制技术，把转矩检测值与转矩给定值作比较，使转矩波动限制在一定的转差范围内，转差的大小由频率调节器来控制，并产生PWM脉宽调制信号，直接对逆变器的开关状态进行控制。性能特点：可从零转速进行控制，ABB变频器ACS355稳定排，调速范围宽；可对转矩进行控制；系统响应速度快，速度控制精度高。矢量适用于有较高的转矩特性，0HZ仍保持输出转矩的场合，如造纸、轧钢、机床、起重等。转矩控制可对转矩进行控制，适用于造纸、印染机械等转矩控制场合。三、变频器的结构原理1、变频器的分类交～交型:将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源，ABB变频器ACS355口碑排，其主要优点是没有中间环节，变换率高。但其连续可调的频率范围较窄。主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。交～直～交型:先将频率固定的交流电整流后变成直流，在经过逆变电路，把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电。由于把直流电逆变成交流电较易控制，因此在频率的调节范围上就有明显优势。又称为间接性变频器。电压型－整流后靠电容来滤波。现在使用的大都为电压型。电流型－整流后靠电感来滤波。当然即便不设定变频器的输出能力仍是有限的，有些功能的变频器就可以直接驱动伺服电机。伺服驱动器方面伺服驱动器在开展了变频技能的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和方位环(变频器没有该环)都进行了比通常变频的操控技能和算法运算，在功能上也比传统的伺服强大许多，主要的一点能够进行准确的方位操控。经过上位操控器发送的脉冲序列来操控速度和方位(当然也有些伺服内部集成了操控单元或经过总线通讯的方法直接将方位和速度等参数设定在驱动器里)，驱动器内部的算法和更快的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。伺服与变频的一个重要区别是变频可以无编码器，伺服则必须有编码器，作电子换向用，交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节PLC资料变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类晶体管(IGBT，IGCT等)通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了(n=60f/2p，n转速，f频率，p极对数)。)