铝材要进行抛光，要经过怎样的工序？铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。主要有分为二道工序，粗抛与精抛。粗抛：《一》粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，抛光革硬度达不到要求，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，镜面全自动抛光机，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，圆管全自动抛光机，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市宝亿自动化科技有限公司除了数控抛光机还有哪些抛光方法现在的手机越做越好看，不少手机都具有高亮作用，金属中透着质感、平面中透着3D质感。本文我们来了解一下那些高亮的抛光工艺。抛光是指运用机械、化学或电解的作用，使工件外表粗糙度下降，以获得亮光、平坦外表的加工办法。抛光工艺有着悠长的前史，全自动抛光机，在古代，人们就对石器、玉器等进行抛光，铝合金全自动抛光机，在现代工业社会为了得到美丽的产品外观，抛光工艺愈加广泛地使用于各行各业中。抛光工艺首要有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、纳米抛光、超声波抛光、磁流变抛光等。现在更高科技的是：数控抛光，自动化更高了。抛光技术又称为镜面加工，是制造平坦而加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。抛光不仅是得工件表面美观，同时还能改变改料表面的耐磨性、耐腐蚀性能以及获得其他特殊性能。抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗：抛光轮高速的旋转，工件与抛光轮摩擦产生高温，使工件塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并产生流动，凹进去的部分被填平，从而使凹凸不平的表面得到改善。全自动抛光机-铝合金全自动抛光机-宝亿科技(诚信商家)由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市宝亿自动化科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械及工业制品项目合作具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)