企业视频展播，请点击播放视频作者：天津华北衡器有限公司数控切割机床的出现使得这些零件的加工成为可能在金属结构件制造中，许多构(零)件形状比较复杂或不规则，数控切割机床的出现使得这些零件的加工成为可能，切割程序是数控切割机的指挥，编程人员在电脑上进行绘图、套料、编程，数控切割工厂，生成数控切割指令，廊坊数控切割，然后输入切割机，机器接受“命令”去实现人的“意图”。因此编程技术的优劣直接影响切割的质量和效率，好的程序可以做到：同样板材尺寸切的零件更多;相同切割任务切得更快;同样切割设备切得更好;同样切割方法切得更省。概括来说就是四个字“多、快、好、省”。目前工厂里使用的套料软件多分为三大模块：(1)fastcam：cad优化处理;(2)fastnest设置切割路径、套料生成程序;(3)fastplot模拟切割、校验。合理选择引入点(打火点)合理选择引入点(打火点)引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。如图1：切割的引入点应选在1处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割1-3时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。2.共边与连续切割共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，节省预热穿孔时间，提高切割效率。连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，数控切割加工，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。如图2所示，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，我们可以采用以下办法来解决。，数控切割加工厂，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。第四：使用切割方式不合适。在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。数控切割加工厂-廊坊数控切割-华衡金属公司(查看)由天津华北衡器有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津华北衡器有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属线、管、板制造设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事全钢汽车衡，钢砼汽车衡，缓冲钢材秤的厂家，欢迎来电咨询。)