半挂涂装技术之电泳工艺介绍（二）电泳槽电泳槽的材质为不锈钢，但普通钢也可。在电泳槽的内部应具备衬里，通常情况会应用环氧树脂涂层作为电泳槽的衬里。要采用绝缘的材质作为槽内接触槽液的部分，以免影响电泳涂装的效果。槽内沉积的漆膜在无电压的情况下，会产生不完全的返溶，进而会导致涂装表面出现粗颗粒。并且这种现象会随着电泳槽的应用反复出现，进而会对固化漆膜的外观产生不利影响。应保持槽液的循环，避免涂料粒子出现沉淀现象。补漆在涂装的过程中，会对材料进行不断消耗，因此需要进行补漆。补漆分为单组分的也可以是双组分的，阳极电泳涂料掉漆，但不同的补漆形式需要采取不同的措施。以单组分形式为例，由于漆的黏度较高，因此，在入槽前需要预混。电泳漆优势1、电泳涂料溶剂含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。2、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。3、涂膜的防腐蚀能力强，阳极电泳涂料涂装线设备厂家，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，高耐候阳极电泳涂料，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。4、电泳漆泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。5、涂料的利用率高，高达95%以上甚至。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。6、电泳漆具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。随着科学技术的进步以及环保方面的要求，阴极电泳涂装越来越受到人们的重视，涂装技术水平也在不断提升，逐渐朝着无污染以及低能耗的方向发展，不仅可以降低产品制造成本，而且可以提升产品质量。电泳工艺中的脱脂是什么？脱脂是什么？脱脂即我们俗称的除油，是电泳涂装工艺过程中必不可少的工序，是前处理工艺的工序。它有什么作用？为什么显得如此重要呢？工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢，这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量。故必须进行去除，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质，否则必会产生花斑、缩孔等异常现象。脱脂的种类繁多，阳极电泳涂料企业标准，由脱脂剂的酸碱度方面来讲，电泳涂装工业大生产中，到的脱脂剂是碱性脱脂剂。根据产品材质的不同，也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的。由处理温度上来讲，有分高温脱脂、低温脱脂，应用广泛的是中温脱脂(40——60℃)。脱脂质量的好坏影响，主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素。在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来，以获得效果。喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用，而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位。一般说来，温度越高，脱脂越彻底。但也并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。故实际需依所采用材料而定。在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟，浸渍脱脂为5——10分钟。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。脱脂工序的日常管理要项:①、碱度。②、温度。③、循环搅拌状态或喷淋压力及喷淋状态。④、液面油脂及杂物清理。⑤、处理时间。检查脱脂效果的方法有很多，的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况，如水膜不连续、挂水珠，则往往视为脱脂不完全。阴极电泳涂装的质量控制和成本控制（一）产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？阴极电泳涂装典型工艺流程：产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。质量控制从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。1.清除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。质检要求：毛刺打平，焊渣除净。2.除油除锈该工序是表面处理为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。阳极电泳涂料掉漆-高耐候阳极电泳涂料-浩力森涂料由浩力森涂料（上海）有限公司提供。行路致远，砥砺前行。浩力森涂料（上海）有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为建筑用涂料具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)