切削液产品在使用时一般均有良好的防锈蚀性能，但只是工序间的。也就是说，切削液，经过加工的工件中间存放时间过长，防锈蚀性能就会受到影响，或会产生锈蚀。工序间防锈一般不应超过48小时。产生锈蚀的原因是多方面的，常常被错误地归咎于切削液的质量，实际上：在气候条件下:工件停放时间内，如果空气湿度高，温度降至空气以下时，会在工件表面产生水珠，这样易有锈蚀出现，因为覆盖在工件表面的一层切削液薄膜易溶于水。工件存放于不通风的地方，工件表面挥发出的水汽会滞留表面，也会产生锈蚀。工业环境也容易使工件产生锈蚀，如燃烧油产生的SO2等酸性气体也会使工件表面生锈。灰尘和脏物:灰尘、脏物、金属颗粒也会在工件表面产生锈蚀，如灰粒会吸附工业气体，当温度下降时，又会散发到周围空间。如果工件表面沾染了此类尘埃，尘埃周围就会产生锈蚀(尽管尘埃本身不会使工件锈蚀)。脏物在金属表面有锈蚀作用(尤其是含水份时)。有些材料的金属颗粒在水、切削液这类电解质的作用下，切削液防锈，会在工件表面发生电解锈蚀。此时添加防锈剂，可以解决生锈问题。金属切削液的作用是什么呢?A、冷却作用;因为在加工金属工件时，铝和锯切中心切削液，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。B、润滑总用;在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，长效环保切削液，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。D、防锈作用;防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准。脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”切削液防锈-切削液-普润达由山东泽广润滑科技有限公司提供。山东泽广润滑科技有限公司为客户提供“工业润滑油,液压油,机械油”等业务，公司拥有“普润达”等品牌，专注于润滑油（脂）等行业。，在山东省德州市天衢工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：陈经理。)