铝材要进行抛光，要经过怎样的工序？铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。主要有分为二道工序，粗抛与精抛。粗抛：《一》粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，抛光革硬度达不到要求，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，保温杯全自动抛光机，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，全自动抛光机，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市宝亿自动化科技有限公司利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，方管全自动抛光机，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，圆管全自动抛光机，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定很多客户在在购买自动抛光机产品时的多多少少都会遇到这样的问题，明明在厂家哪里可以使产品抛光出镜面效果，可为什么买回来后却抛不出镜面效果呢？今天我们就来说说自动抛光机抛光产品达不到镜面效果的主要原因。拉丝机，自动拉丝机，东莞拉丝机，数控拉丝机，手机壳拉丝机，锁面板拉丝机，铝型材拉丝机，水磨拉丝机，板材拉丝机宝亿科技(图)-方管全自动抛光机-全自动抛光机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市宝亿自动化科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械及工业制品项目合作具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)