焊锡机怎么调连锡少关于焊锡机连锡问题，深圳市诺盛豪自动化有限公司为你提供的解答。焊锡机连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。再者，烙铁头的形状、大小，以及焊接的顺序对连锡现象也有一定的影响。详情可到深圳市诺盛豪自动化有限公司查关资料，或者联系我司业务，我们会提供的解决方案。焊锡机为什么要破锡破锡送锡器(也叫送锡破锡机或破锡机)，其功能是在送锡的过程中，里面有刀片会把传送经过刀片时，进行打孔或者切缝。打孔和切缝的主要作用就是把锡丝破开，让锡丝内部的松香(助焊剂)能相对均匀或把封闭的空间打通(锡丝并非实心，它是一种空心的线体，中间空心的部位是助焊剂，助焊剂在锡丝加工成型时，分部是不均匀的)，它的目的是大大改善锡丝在焊锡过程中出现飞溅或炸锡而导致焊接的PCB上有过多的松香或杂质。首先检查送丝速度。正常情况下，如果送丝速度大于60mm/s,当前面的锡丝还没来得急熔化，顶到PIN上时就容易堵锡。第二，就是检查送丝点。当烙铁头接触焊点的时候，如果送锡点太靠下的话，就容易送到PIN上去，尽量往烙铁头上送锡，让锡从烙铁头流到焊盘上。第三，调节焊接参数。包括焊接温度，送锡模式等，一般温度稍高些可以减小堵锡丝的风险，及时熔化针头出来的锡丝，如果焊点吸热特别快，这时候温度补给就显得尤为重要了。先预送锡完成后烙铁头再下去接触烙铁头比边送锡边插补要好很多，所谓的联动和不联动大概就是这个意思吧。第四，定期更换送锡刀片或者滚轮。这些硬件损耗也会增大堵锡的风险。)