1.2.2连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，熔硫釜，一边往前实施焊接。熔硫釜曾成功运行多年，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技艺改造，使其产品产量和质量均有较大抬高。熔硫釜装置“技术革新”之后，熔硫效率大大提高，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中须加以解决，同时，兼顾安全、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，因此每次进釜硫膏量是波动的，具有随机性，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，熔硫釜工艺，在内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、节能。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。对于节能连续熔硫釜的分析对于节能连续熔硫釜的分析：釜顶(1)、在釜顶(1)上安装有进料管(2)、进料阀(3)、排液管(4)、排液阀(5)，熔硫釜安装，还包括釜内件，内件的上部为分离换热器，它包括：釜顶(1)、内筒(7)、连通管(6)、位于内筒上方的锥形帽(8)、隔离罩(9)，内件由隔离罩(9)的外沿与釜体焊接，固定内件并与下部隔离，内件的下部包括：下部隔离罩(16)，下部内隔离罩(18)，沉积物下降管(19)，隔离罩(9)的底部设有沉降口(17)，沉降口(17)使隔离罩与下部联通。还包括釜体(12)外壁的蒸汽夹套(13)以及加强熔硫管(10)，保温放硫阀(11)。优点是：可回收出釜清液的热量，节能，不产生废液、废渣、废气，可增加产量，既可连续生产也可间断生产。可用于焦炉气等气体的脱硫后的硫回收。熔硫釜工艺-熔硫釜-华阳化工机械(查看)由山东华阳化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东华阳化工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工管道及配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)