数控折弯机机床的主成部分及结构说明：1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，母线折弯机价格，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，母线折弯机生产厂家，数控系统控制挡料尺寸。弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，安庆母线折弯机，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择的吨数规格，母线折弯机报价，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。数控折弯机主要由支架，工作台和夹紧板，表是由底座和夹板。基地和夹紧板用铰链连接，由外壳，线圈和盖板组成;在凹折弯机在壳线圈，凹的顶盖上盖板。当线圈通电产生的电力线，在板的重力，压板和底座之间的夹片的实现。因为它接受了电磁力夹紧，固定压板可以做很多的工作条件，可以用来与侧壁的工件的方法。如何确定数控折弯机的加工余量？其选取的精加工余量如果过大，会增加切削力，从而影响加工精度和工件表面质量。反之如果精加工余量过小，则工件在上道加工工序留下的误差又不能消除，表面缺陷、工序装夹误差等都会加使工件成为废品。因此，应根据影响加工余量大小的因素合理地确定精加工余量。折弯机精加工余量要通过分析计算法来确定。对影响精加工余量的各项因素需运用计算公式和一定的试验材料，进行综合分析和计算来确定其精加工余量，用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但一定有比较完善和可靠的试验资料。在使用数控折弯机进行物料操作的时候，要求大家熟练的掌握机器设备参数，在设置的过程中要注意对设备的加工余量参数做好设置工作，然后按照要求进行物料加工，这样才能保证在加工过程中的余量参数符合要求规定，不但可以提高设备的工作效率。还能够延长机器的使用寿命。机床在使用的时候除了要按照正确的操作方法对设备进行操作以外，还要注意对加工余量做好测算工作，加工余量的情况关系到设备的使用情况，加工余量的过大或者过小都会对设备造成一定的使用影响，所以针对性的对加工余量进行计算确定，可以很好的提高设备的使效率。安庆母线折弯机-济南振捷实力厂家-母线折弯机报价由济南振捷电力设备有限公司提供。济南振捷电力设备有限公司是从事“母线加工机,母线冲剪机.母线折弯机.母线校平机,绕线机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)