精益生产培训课程(捷埃梯落地讲效果)
捷埃梯精益管理咨询公司是中国专注IE工业工程、精益生产管理的咨询机构.其先后为国内多家企业提供实战、实效的精益生产管理咨询服务,提升企业效率,降低成本,成就企业运营绩效。捷埃梯咨询培训承诺效果!咨询项目量化指标,注重现场,强调实效,预约垂询(肖经理188/2742/1595-微信同号,0755-29792060)【课程背景】如果您企业有以下状况之一,欢迎您参“深圳捷埃梯精益咨询公司”的精益生产培训.内训课,课前不收定金,课后满意付款公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.改善的时候经常遇到(钉子户)怎么办?改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?想学一套系统的改善方法,能用到工作中【精益生产培训大纲】一部分:精益概念部分一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4.精益生产工具介绍二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系4、项目团队建立及活动形式三、精益生产项目实施1、精益生产在自动化水平较高的企业(或主要以人-机配合为主)的企业如何推行2、如何选择示范线(切入点)3、评价体系及内容4、如何防止反弹(防反弹措施的建立)二部分:精益实用工具、活用IE改善技法突破降本增效一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)1、程序分析1.1工艺流程分析1.2流动分析1.3工厂物流布局,搬运及规划2、操作分析2.1人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)2.2人人联合作业分析2.3双手作业分析3、动作分析及防呆、防错3.1动素分析--18个动素及改善着眼点3.2动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则3.3Poka-Yoke防呆、防错法二、作业测定手法1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)1.1标准工时与生产效率,利用率,生产力1.2秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用1.3秒表时间分析2、标准工时的制定1.经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。2.精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数3.在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)1.缩短标准工时的步骤。2.为现在方法建模3.新方法的基本设计及详细设计4.新方法的实施及跟踪三、平衡生产线1.平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍2.经典IE平衡生产线的方法3.精益生产平衡生产线的方法4.平衡生产线的两个代表性方法5.单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立6.单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计四、识别及消除浪费1、八大浪费什么是浪费?如何识别增值与非增值活动?产生浪费的原因分析及应对措施.1.库存浪费原因分析2.制造过多过早的浪费原因分析3.搬运浪费原因分析4.动作浪费原因分析5.等待浪费原因分析6.缺陷浪费原因分析7.加工过分浪费原因分析8.基层智慧损失的浪费原因分析五、防反弹措施1.改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计2.如何提高员工士气,使其养成习惯【讲师介绍】郭晓宁----实战派精益生产管理顾问;23年专注于“精益生产&工业工程”的培训、研究、实践与推广;曾任职世界500强企业日企理光;企业内训超过10万人次,学员满意度90%以上;FOXCONN-IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;海信学院特邀外部IE讲师;伊利商学院特邀外部IE讲师;西工大、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师;现任深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人,首席顾问,精益生产咨询项目带领人;亲自指导IE、精益生产,成功为数十家企业进行项目咨询。国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、顾问。Tel/Fax:0755-29792060/18927421595肖小姐提供单位:深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司捷埃梯精益管理咨询公司是中国专注IE工业工程、精益生产管理的培训咨询机构.它先后为国内多家企业提供生产管理咨询服务,提升企业效率,降低成本,成就企业运营绩效。精益咨询项目,量化指标,按效果收费,长年定期主办精益生产培训课程公开课,可为各地企业提供内训服务。)
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