传统去毛刺的方法有多种。首先，基础的是人工去毛刺，由熟练的工人使用刷子或者角磨机来去除毛刺。但是这种方法非常耗时，不能保证结果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取决于操作人员的技能和经验。另一种选择是使用滚筒去毛刺机，这主要适用于较小的零件。将待加工的钣金件（如小型火焰切割件）与磨料一起置入滚筒中混合滚动一定时间后，毛刺可被去除，原本锋利的边缘也会被钝化。但是弊端在于不适用于大型零件，且有些工件亦无法实现倒圆角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采购一台全自动去毛刺机将是一个明智的选择。去毛刺工艺方法介绍及其选择一、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2、化学去毛刺是一种纯化学的浸泡工艺，生产，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等，要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的，往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺，异形件去毛刺机器人，不管你工件的内孔有多少，有多小，只要是能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、、以及航空零部件等行业产品。去毛刺机的加工工艺原理去毛刺机的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。去毛刺机的加工工艺条件为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件：(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.1-1mm范围内。(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。(3)工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24V)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。久颂智能(多图)-南京异形件去毛刺机器人由苏州久颂智能装备有限公司提供。“视觉检测设备,全自动去毛刺抛光设备,注塑机机械手”选择苏州久颂智能装备有限公司，公司位于：昆山市高新区五联路2588号B区4栋，多年来，久颂智能坚持为客户提供好的服务，联系人：戴祥。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。久颂智能期待成为您的长期合作伙伴！)