焊锡机出现连焊、堆锡问题的解决方法焊锡机在使用中如果不注意，就会出现以下情况：1、在焊锡过程中会出现的连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。2、焊锡机在焊锡过程会出现的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有Lu出焊盘所造成的。3、虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。全焊锡机烙铁买哪一种好在不确定型号时可以按以下方法确定型号：1、对于点的间距排列大小合适，而又有规则的点，我们就要选择拉焊的焊接类型，此时我们一般选择R（刀型）或是D类型的烙铁头进行焊接的。在使用R类型的烙铁头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D类型的烙铁头进行拉焊的时候，一般是直上直下的。2、对于点的间距比较大，或是排列无规则的焊点来说，我们一般是进行一个点一个点的单点焊接的，也就是所谓的点焊，适合这类的烙铁头的型号一般为D或是DV类型的，尤其是像电表类插件比较多的，都是倾向于选择这种类型的烙铁头。3、对于焊接FPC软板之类的产品，宜选择PC或是FPR类型的烙铁头总之，烙铁头的形状是有很多种的，一般的原则就是焊接什么产品就选择什么类型的烙铁头的，否则很容易造成焊点不良率的上升的。4、当在同一台机器上同一个产品需要点焊和拉焊同时做的时候，我们一般倾向于选择R型或是D型的烙铁头，至于是选择R型或是D型进行焊接，要看焊点的分布状况及焊点周围的元器件分布状况来定。若焊接件和点焊表层含有锈迹、胶痕、污渍、或金属氧化物，应在电焊焊接以前清除整洁，才可以给焊接件或点焊表层镀上锡。4、点焊凝结的全过程中，谨记不必用力碰触点焊。点焊在未凝结前，即便有不大的震动也会使点焊形变，造成空焊。因而，在烙铁头撤出以前对焊件要给予固定不动，减少点焊凝结的時间。5、电焊焊接的溫度要适度，不可以过高、不可以过低。6、烙铁头触碰线路板，尽可能压到，便捷传热7、能够拆换大的烙铁头，从一侧进锡)