随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。1900年进入化时期。19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的机床和生产机械化和半自动化创造了条件。在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、及高光洁度的零件时，迫切需要的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转）简易镗孔机，观察刀尖位臵是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，现场镗孔维修，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量。粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转）简易镗孔机，观察刀尖位臵是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量。影响镗轴垂直、水平方向直线度的因素(1)镗轴与空心轴的配合间隙。加工过程中，镗轴外圆与空心轴内孔配磨后间隙过大，导致镗轴直线度误差加大;空心轴外圆与轴承配磨后间隙过大，镗轴垂直、水平方向直线度累积误差加大。(2)主轴轴承的预紧力。在机床使用多年后，轴承出现松动，轴承的预紧力变小，轴承游隙没有完全消除，导致镗轴的垂直、水平方向直线度误差加大。(3)立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度。装配过程中，立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度超差，对镗轴的垂直、水平方向直线度误差有影响(4)主轴箱与立柱的装配精度。立柱导轨面与主轴箱在装配时要求调整压板与立柱导轨面间隙为0.03mm，如间隙太大，主轴箱产生倾斜，导致镗轴垂直、水平方向直线度超差，(5)机床使用时，经常重切削加工，多年后会使立柱导轨面与床身导轨面的平面度发生变化，主轴箱压板与立柱导轨面间隙加大，导致镗轴水平方向的直线度超差三门峡现场镗孔维修-捷瑞机床良心企业(图)由新乡市捷瑞机床有限公司提供。三门峡现场镗孔维修-捷瑞机床良心企业(图)是新乡市捷瑞机床有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：安明生。)