PPS管材料抗低温性能近几年，各种各样的PPS(PP)聚合物被广泛开发及应用，其中无规共聚PPS(PP)由于其优良的综合性能，越来越多地受到人们的重视，应用领域不断扩大。PPS是乙烯单体无规共聚入PPS主链中开发的Ⅲ型PPS。其主要用于管材、包装袋、汽车元件、家具等工业领域。PPS管具有良好的耐热性和耐压强度，高温蠕变性能良好。与其它塑料管材相比，在环保性、可回收利用性、加工工艺的复杂程度等方面都具有很大的优势。但是，由于PPS缺口冲击强度不高，尤其是在低温(低于0℃)或高应变速率下，其脆性尤为突出，冲击性能等方面还远远达不到工业领域的各项技术要求，在一定程度上限制了其应用范围。为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。几种改性剂对PPS成型收缩率影响的比较各种改性剂对PPS改性料成型收缩率的影响玻纤影响大。PPS改性料的成型收缩率由于加入的改性剂不一样，成型收缩率是不一样的。几种改性剂并用时效果又不一样，影响因素很多。如改性剂在PPS中的分散程度、矿物改性剂自身的粒径、各种矿物填加剂的表面处理情况等，都对成型收缩率有影响。此外，在成型过程中注塑机的成型工艺对成型收缩率的影响也很大。如注塑温度和注塑压力的变化对成型收缩率都有影响。PPS改性料的成型收缩率较纯PPS小，基本是纯PPS的40%--70%之间。各种改性剂对PPS改性料成型收缩率影响不同。影响顺序大致为：玻纤＞矿物质＞弹性体＞聚乙烯。所以，改变PPS的结晶度是控制PPS改性料成型收缩率的关键所在。成型收缩率的控制是一个复杂的过程，既要保证产品质量，又要控制收缩率，需几个方面同时考虑.)