企业视频展播，请点击播放视频作者：河南电研新能源科技有限公司我国每年林业废弃物和农业生产剩余物质产量高达7亿t，如何有效利用这一巨大资源，已成为摆在科研工作者面前的重要课题。生物质气化技术改变了直接燃烧生物质的利用方式，提高了废弃生物质的能源品位，对节约常规能源、降低环境污染、保护生态环境具有重要意义。生物质气化炉节能:不添加任何化工原料，直接气化各种秸秆、玉米芯、锯沫、木屑、花生壳、食用菌废料等可燃物。可直接转化为气体，转化率高，热值高，气体燃烧充分。1、氧化反应生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，生物质气化炉制作过程，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度，在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的裂解及干燥提供了热源。2、还原反应。在氧化层中生成的和碳与水蒸气发生还原反应。3、裂解反应区。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成co、、氢气等，可燃性气体。原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，热化学反应一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化。其中，干燥层需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程是这样的：首先，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到百姓家里燃烧使用。遵义生物质气化炉制作过程货源充足「多图」由河南电研新能源科技有限公司提供。河南电研新能源科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河南郑州的反应器等行业积累了大批忠诚的客户。电研新能源带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)