焊锡机的功能焊锡机由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的设备。下面详细了解核心结构组成部分。自动送锡控制系统和自动恒温控制系统：焊锡机的控制系统是重要的组成部分，可对各种工件进行高速拖焊，点焊，斜线焊接；有阵列，参数功能；可在程式中间插入清洗步骤，并可设定跳过，下压等步骤；焊锡整机采用嵌入式运动控制卡控制，可以选择单点/单次/循环焊锡作业。烙铁组件可以调节角度、方位，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数，实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺，实现焊锡作业的多样化。运动控制卡控制，可以选择单点/单次/循环焊锡作业。方便的编程方式，可以示教再现焊点位置坐标。示教编程操作简单，使得新手也可以很快的掌握操作要领。简单操作示教盒，到达3D空间任意焊点位置，对操作人员没有特别技术和要求，实现操作的人性化。焊锡机用什么锡线?焊锡机选用锡线基本上没有，但主要根据以下几个方面选择锡线。1、根据松香芯的活性,松香芯主要有低活性,中活性,高活性三种类型，不同活性的松香芯对焊锡润湿效果影响不同。2、根据产品焊点大小，选用不同线径的锡线，常用锡线直径有0.3/0.6/0.8/1.0/1.2，选择锡线线径不仅要看焊点大小，同时也需要结合焊接温度，焊头大小去选择。3、按锡线熔解温度来选择，顾名思义，根据熔解温度可将锡线分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝，再结合实际使用时焊接温度，选择锡线。4、根据锡线金属含量进行选择，不同的金属含量焊接的焊点，光泽，光洁度，导电性都有区别，该方面主要根据自身产品要求选择。选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加速其氧化，相对缩短其使用寿命。在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350-380度。1.5mm以下小焊点350-360度，2.5mm以上大焊点370-380度。第二、烙铁头次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，是浸泡在锡退里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。第三、如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。第四、如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。第五、如果烙铁头发生变形或发生重蚀，应进行更换。)