吸塑包装生产模具主要分类有哪些?吸塑包装生产模具主要分类有哪些？模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。吸塑包装生产选择什么模具好？接下来了解每种模具的特点：1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。2.石膏模：通常采用的是石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具。石膏模的成本低，而且易于修改，但是其精准度不高，同时也不够耐用。3.铜模：是在有吸塑样品的基础上，在吸塑包装表面喷上铜粉，然后通过电镀使它附上一层铜再往里面填上石膏做成的。大货生产常用模具，价格比较便宜。4.铝模：铝模顾名思义就是铝材料做成的。先由一整块铝，然后绘图编程，之后经过CNC加工锣成。因为是电脑操作，所以模具的精准度高，做出来的产品线条也是非常漂亮，并且能够使用。但是价格上相对会贵一些。浅谈吸塑发展历程,市场发展是如何呢?浅谈吸塑发展历程，市场发展是如何呢？吸塑行业发展，效果也比较好，可以回收，在其他的行业上同样可以应用，比如说是服装之类的，或者是运用在装饰上，使用寿命都比较好，从现在发展情况上来说，吸塑算好的，不单单是在国内，在国外的很多地方，吸塑产品同样可以应用到。在过去的几十年里，我国的包装行业主要是为了满足各个领域的高速发展，胶盒在制造规模上和工艺水平上都有了长足的进步。由于需求量大，我国包装行业呈批量化，规模化的发展，满足了发展的需要。但是同时也造成了同质化的竞争和价格战。随着市场饱和度的增加，品牌产品逐渐在市场上占据了主导地位。如何在产品质量的同时在包装上也能体现出品牌价值，成为市场对包装行业的新要求。单纯的产能提升和成本降低会逐渐感受到市场的压力，而差异化，个性化的包装解决方案会成为发展的趋势。厚片吸塑机械与吸塑模具的选型1、产品的大外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片吸塑机，如上机型分类所述。2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的厚片吸塑机，如小于1，则选用单层加热厚片吸塑机。如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的厚片吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。)