“喇叭孔”并没有降低镀层烧焦产生“滚筒眼子印”的风险，主要是滚筒内壁孔眼处的镀件表面承受的电流密度仍然较大，此时的电流密度称为瞬时电流密度（可参考往期有关瞬时电流密度的文章）。当承受的瞬时电流密度超过其上限时，镀层即烧焦产生“滚筒眼子印”。“倒喇叭孔”实际是将“喇叭孔”的方向颠倒了一下，即“喇叭孔”是外孔大内孔小，而“倒喇叭孔”是外孔小内孔大。那么，这样颠倒一下方向有意义吗？是的，其意义在于可以降低镀层烧焦产生“滚筒眼子印”的风险，以便开大电流，加快镀速，提高生产效率。有实验或实践表明，在其他（滚筒尺寸、壁板厚度、镀件、装载量等）均不变的情况下，“倒喇叭孔”比“喇叭孔”使用的电流可提高50%甚至更高。为什么呢？这个问题多少年来没有人能够说清楚（至少目前没有见到过任何文字性的东西），用过这种滚筒的人（还有打算采用这种滚筒的人）也是知其然不知其所以然。本文试图把这个问题解释清楚，泰州电池钢壳镍光剂，以便今后不再有人对此有疑问。1－内层零件；2－表层零件“○”表内零件“●”表外零件如上图所示，电池钢壳镍光剂哪家质量好，滚镀烧焦主要发生在图中的“○”表内零件（可参考往期有关滚镀烧焦的文章）。“○”表内零件紧贴滚筒内壁，承受的瞬时电流密度较大，超过上限镀层即烧焦产生“滚筒眼子印”。“喇叭孔”和“倒喇叭孔”的小孔尺寸是一样的，决定了其通过的“离子束”数量（代表电流大小）是一样的（分子相同），但两者承受该“离子束”电流的镀件面积是不一样的（分母不同）。“喇叭孔”内孔小，承受该电流的镀件面积小（分母小），则瞬时电流密度大；“倒喇叭孔”内孔大，承受该电流的镀件面积大（分母大），则瞬时电流密度小。仅仅是颠倒了一下方向，“倒喇叭孔”“○”表内零件的瞬时电流密度减小，则镀层烧焦产生“滚筒眼子印”的风险降低。不管滚镀还是挂镀，使用电流的原则是，在不产生其他问题（尤其烧焦）的前提下，应尽可能地使用大电流。电流大，镀速快，并可提高尤其滚镀件低区的镀覆能力，比如提高深、盲孔件孔内的镀覆能力。网孔滚筒已具备使用大电流的条件，所以（相对于普通滚筒）应该使用更大的电流。有实践表明，相同开孔大小的网孔滚筒可比普通滚筒极限电流提高50%甚至更多，则可带来许多意想不到的收益。大概二十年前，就有人发现韩国钕铁硼滚镀使用的电流非常大，其用意即在于此。但当时我们至少在硬件方面（尤其滚筒）条件不具备，现在条件具备了，为什么不尽可能地发挥其优越性呢？有人担心电流大镀层粗，认为“小电流长时间”镀层细（实际确如此），喻之曰“慢工出细活”。岂不知镀层细并非“小电流”而是“长时间”滚光的作用，电流大电化学极化大，则镀层不是粗而是细，所谓镀层粗是电流过大超过极限电流造成的粗糙或烧焦。滚镀很难像挂镀一样做到定量控制零件表面的电流密度，电池钢壳镍光剂哪家，这个问题困扰了滚镀人多少年，剪不断，理还乱，电池钢壳镍光剂厂家，到底怎么回事儿呢？如图1所示，根据所处位置的明显不同，将滚筒内的小零件分成两部分：位于斜线区域的内层零件和位于标圆圈记号区域的表层零件。并且，根据表层零件所处位置的不同，将其分成紧贴滚筒内壁的表层零件，简称表内零件（图1中标空心圆“○”记号的零件），和表外零件（图1中标实心圆“●”记号的零件）两部分。图1滚筒中内层零件与表层零件分布示意图1－内层零件；2－表层零件“○”表内零件“●”表外零件1滚镀过程中电流密度的变化滚镀过程中零件表面的电流密度是不断变化的，根据图1中零件的分布状况，将滚镀过程中零件的运行分成三个特殊阶段，每个阶段的电流密度状况均有所不同，如图2所示。图2滚镀件电流密度随运行时间的变化关系（1）t1阶段，即零件运行至内层零件位置时，零件表面的电化学反应基本停止，可视作电流密度近似为零。（2）t2阶段，即零件运行至表内零件位置时，零件表面的电流密度可视作断续的。当零件经过孔眼处时电流密度较大，称之为瞬时电流密度jp，其值大或远大于平均电流密度jm。经过非孔眼处时电流极弱，可近似视为零。（3）t3阶段，即零件运行至表外零件位置时，零件表面的电流连续但相对较弱，一般认为其实际电流密度j小于平均电流密度jm。可见，滚镀过程中只有当零件运行至表层零件（含表内零件和表外零件）位置时才能正常受镀，而位于内层时电化学反应基本停止，处于“休”镀状态。泰州电池钢壳镍光剂-铭丰化工-电池钢壳镍光剂哪家质量好由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰州电池钢壳镍光剂-铭丰化工-电池钢壳镍光剂哪家质量好是泰兴市铭丰化工贸易有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孟经理。)