导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么?导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？不管是什么产品，在生产的过程中都会出现一些问题，这些问题肯定会影响到我们终的质量效果，所以我们在生产的时候就要防止这些问题发现，我们的色母粒也是一样的，在注塑的过程中出现问题也是会影响到的，那么下面我们就来了解一下导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？1、原材料及其处理原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。2、着色剂：色粉、色母粒等着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。3、成型条件（1）温度温度是成型的关键因素，对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。（2）其他成型条件除了温度之外，广州无纺布色母，还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。必须按照混料工艺要求混合色粉与原料，否则混料时间不足、加料方式或顺序不对等会导致色无纺布色母粒“红透半边天”，原因何在？色母（ColorMasterBatch）的全称叫色母粒，也叫色种，无纺布色母粒批发，是一种新型高分子材料着色剂，PET无纺布色母，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。色母主要用在塑料上。无纺布色母粒的特点：1、无纺布色母粒具有良好的品质稳定性，特佳的分散性，质量予以保证；2、无纺布色母粒可直接与混合树脂使用，不污染容器，换色容易。无纺布色母粒有哪些的制造工艺？单先我们从无纺布色母粒的组成部分开始讲起。无纺布色母粒主要由三个部分组成，分别是着色剂、载体、分散剂。无纺布色母粒的制造工艺主要分为四种，以下就是各种方法的具体介绍。1.冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。其流程：细色浆冲洗，蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。2.油墨法：顾名思义，无纺布色母价格，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆单层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。)