连续碳纤维是真正的优势所在。这是一种经济有效的解决方案，可以用3D打印复合材料部件替代传统的金属部件，碳纤维3D打印，因为它仅使用重量的一小部分就能实现类似的强度。它可以使用连续长丝制造（CFF）技术把材料镶嵌在热塑性塑料中。使用这种方法的打印机在打印时通过FFF挤出的热塑性塑料内的第二个印刷喷嘴铺设连续的高强度纤维（例如碳纤维，玻璃纤维或Kevlar）。增强纤维构成印刷部件的“主干”，产生坚硬，坚固和耐用的效果。在编织碳纤维中，多层单向纤维交错交错以模拟各向同性，终以牺牲多余材料为代价提供全向强度。但是，使用CFC时，仅在必要时可以增加材料和强度。因此，Anisoprint强调碳纤维的各向异性是一种优点，而不是一种弱点，这项目技术被命名为“Anisoprint”。自Markforged和Anisoprint进入市场以来，第三个挑战者以其自己的连续碳纤维印花形式出现了。在Formnext2019召开之前，DesktopMetal推出了一项称为微自动光纤替换（μAFP）的技术。μAFP依靠两个打印头：一个放置热塑性长丝，然后将一个换刀器交换到另一个，放下预浸料带，类似于部分中简要提到的自动纤维放置技术。反过来，这增加了所谓的“纤维体积比”，相对于复合材料的总体积而言，存在的纤维增强量。较高的纤维体积比通常意味着改善的机械性能。因此，碳纤维3D打印供应，由于这些碳纤维以3D打印的晶格结构纵横交错，因此纤维体积比和强度均增加。在航空航天领域，碳纤维3D打印公司，工程师寻求的纤维体积比率为60％左右。但是，碳纤维3D打印供应商，使用其他碳纤维3D打印技术时，该比率接近30％至40％。没有晶格结构，CFC可以达到约45％，在碳纤维重叠的点上，该比率增加了一倍，即比传统复合材料更强。碳纤维3D打印公司-碳纤维3D打印-东莞宝粒金(查看)由广东宝粒金新材料科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。广东宝粒金新材料科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为通用塑料具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)