RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，Rto旋转式蓄热焚烧炉价格，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、)以维持燃烧室温度。燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，Rto旋转式蓄热焚烧炉安装，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。蓄热式热力氧化工艺（RTO）RegenerativeThermalOxidizerTechnologyRTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，Rto旋转式蓄热焚烧炉维修，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，Rto旋转式蓄热焚烧炉，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。具有运行能耗低、适用范围广、净化（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱达标排放。在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs，在脱附区(脱附区面积为S2)被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oC：，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数：n=(S1xV1)/(S2xV2)，其中S1/S2=10:1，V1/V2=(0.5~2.5)。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO焚化系统。在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180~200oC后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。沸石分子筛转轮设备整体密闭，污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料，但根据工程实际案例运营情况，吸附材料一般寿命在5年以上。Rto旋转式蓄热焚烧炉-盛达连创催化燃烧由盛达连创环保工程（天津）有限公司提供。盛达连创环保工程（天津）有限公司为客户提供“工业废气处理设备,催化燃烧,RTO焚烧炉,除烟除尘”等业务，公司拥有“盛达连创”等品牌，专注于废气处理设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：焦总。)