橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，它是新开发出来的一种比色粉，橡胶颜料色母，色母粒，色母料，使用起来更加方便，效果更好的颜料。色母胶是在生产过程中把颜料加在以丁橡胶为载体的人造胶中，以提高颜料的分散性和着色力。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。橡胶的性质分析一、耐热性：橡胶在高温下空气中(有氧气)氧化时，橡胶色母价格，由于被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量(交联密度)、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的橡胶，在高温(>250℃)条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。二、耐水蒸气性：橡胶耐低压水蒸气(低于130℃)的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使橡胶的物理机械性能迅速降低。橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。三、耐寒性：由于生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5(mol)%时，橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。四、耐候性：橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。与色粉着色相比，橡胶色母的特性是什么?墨粉是指有色粉末。对母料的简单理解是指具有颜色的颗粒。这里的颗粒是一种载体，它是让颜色粘附在载体上，橡胶色母，然后匹配塑料，达到着色的目的，与色粉着色相比，橡胶着色母的特性是什么？一、有针对性和匹配的颜色。由于橡胶着色剂制造工厂在制造过程中应用了适用树脂的特性，因此合理选择了颜料(染料)，添加剂，加工设备和加工工艺，以及不同批次的碳粉的色差。生产过程可能是及时的。校正，补色和在工厂检查，使母料的颜色相同，两批颜色保持相对稳定。二、由色粉飞散引起的环境污染问题得到改善，并且在使用过程中颜色变化容易，并且不需要在挤出机料斗上进行特殊清洁，这是方便的。三、与树脂干法染色制粒再塑料件相比，橡胶着色剂的使用可以减少塑料制品二次加工引起的树脂老化，有利于提高塑料制品的使用寿命。)