气体渗碳炉的五大争取操作步骤方法气体氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。1.渗氮前的气体氮化炉需要是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，真空渗碳热处理炉，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。井式气体渗碳炉进体渗碳操作时，首先要将炉温升高到920～940℃，并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作，随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时，应该由少到多，一般地刚入炉时，每分钟滴入30～40滴，随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长，滴入数也应逐渐增加，当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时，每分钟的滴入量可增加至70～80滴，热处理渗碳炉厂家，在保温过程当中，滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后，热处理渗碳炉价格，一般采用直接淬火.如果不能直接淬火，出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶，其中放入一些木炭，或倾入一些煤油，如果能通入保护气体更好.这样，工件冷却时就不致造成脱炭和氧化，当工件冷却到200℃以下时，即可取出在空气中冷却.有时，为了加快冷却速度，可在冷却坑外通以循环冷却水.等离子渗碳淬火和真空渗碳一样具有CO2排放较少，工作环境好等，另外还有能处理钛合金渗碳，热处理渗碳炉，可低温渗碳、渗碳浓度可控等优点。但缺点是存在再现性较差，大量生产困难，设备昂贵。发展趋势是：这种技术主要是倾向在不锈钢和钛合金中推广，同时在适合量产和降低设备费用上进行开发研究。在等离子渗碳技术普及的同时，实现高温短时渗碳的低成本设备的开发和普及是主要的发展方向。热处理渗碳炉-巩义新华模具-热处理渗碳炉价格由巩义市新华模具厂提供。行路致远，砥砺前行。巩义市新华模具厂致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为模具设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)