设备点检的重要性现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，巡更巡检管理系统，一旦发生故障就会全1面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。设备点检工作的开展实施：1)按照生产作业流程或作业区设备布置划分点检管理区。2)各个点检区要制订各自的点检路线图，点检人员要根据自己承担的对象设备范围编制好短的点检路线图，以达到省力，省时的目的。3)点检的业务流程是进行计划、实施、检查、总结的PDCA工作循环步骤。4)点检工作必须严格按照点检的12个环节内容实施。5)由设备主管负责制定日常点检、定期点检的记录检查表，并对其定期进行收集和整理。6)综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。点检作业的五个要素或五个具体步骤制订状态受控点的点检技术标准。编制状态受控点的点检作业计划。理顺状态受控点的点检实施路线。实施状态受控点的状态点检作业。状态受控点的点检记录实绩管理。设备点检的十二个环节1)定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。2)定标：维护点确定后要逐个点制订标准。3)定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。4)定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。5)定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。点检前期的五项确定确定状态受控点点检的部位确定状态受控点点检的项目确定状态受控点点检员资质确定状态受控点点检的周期确定状态受控点点检的方法新能源发电厂巡更巡检管理系统价格合理“本信息长期有效”由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。新能源发电厂巡更巡检管理系统价格合理“本信息长期有效”是青岛东方嘉仪电子科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：东方嘉仪。)