有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或者改性有机硅树脂为主要成膜物质的一种元素有机涂料，主要分为纯有机硅树脂涂料和改性有机硅树脂涂料，耐热耐寒性强，绝缘性，附着力，柔韧性，防霉性等性能优异。改性有机硅树脂应用更广泛，包括机械混合型和缩聚型，可以通过添加不同填料或颜料来改性有机硅树脂，增强其耐热性，绝缘性和耐候性等。耐温有机硅树脂胶水石材耐磨/抛光处理剂用硅树脂本品为聚硅氧烷生胶和树脂在甲本中的分散液，系高粘稠液体，具有良好的粘合性。低烟无du、无残留、稳定性好、耐高温，具有优异的耐候性、耐潮湿性、电绝缘性。不残胶，剥离力可调节。用于硅胶、金属等疑难材料粘接。用于PET、PI等高温胶带的制作。用于电绝缘、遮蔽和板金胶带制作。单独使用，作为多种粘接、固定或支撑的粘结剂。由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同，固化剂（可用过氧化物类，如BPO或DPP，推荐用BPO）的加入量为胶水量的1-3%。为了保证固化剂和胶粘剂的充分混合，首先将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液，搅拌均匀。同时，在涂布上机前应再用180目以上的滤网过滤一次，以防止色膏或其他杂质颗粒的混入。使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提高粘合剂的内聚强度，提高其在基材上的附着性能。混合配制后的过氧化物分散液只能使用一到两天，这是因为过氧化物在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是保证成品使用效果一致性的必要条件。可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布，在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲本、二甲本兑稀，工作液浓度以35%为宜，具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时必须保证通风良好，并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关法和规。在某些应用中，由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够，就可能需要在涂布胶粘剂之前，先涂布一层底涂。底涂材料必须在使用前进行固化，固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。表面硫化周期：60~90℃*1min除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；140~170℃*2min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时必须在设备上进行试验来确定该条件。如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。本产品小样包装为300克，批量采购装入清洁干燥的200kg大口铁桶中，加盖密封。在贮存、运输中必须密闭放置在阴凉通风的干燥环境中，防止雨淋和日光晒，注意避免与酸、碱或碱性化合物和*接触，储存期为6个月，超期可按标准复检，合格者仍可使用，按易然品贮运。)