如何解决色浆的配方调试问题如何解决色浆的配方调试问题很多人在尝试使用色浆就没有继续使用，其实它的使用时需要专门针对性的调试配方才能发挥出好的效果，而直接购买使用的话是不能体现出它的价值的。其实色浆的使用相对于原材料还是有所不同的，我们都知道它是由树脂载体，进口不饱和树脂色浆，填充料还有各种助剂混合而成的。每个厂家每个型号的组成配比都是不一样的，所以在使用的时候其实他的添加比例也是不相同的，但是很多客户一般都是从供应商那里直接购买的，供应商其实是不太清楚这个比例的，只能够给的也是一个大概数据，及时有些是厂家直接销售的，但是现在很多的生产厂家也是不具备这样的研发技术的，蓟州树脂色浆，很多的厂家生产配方都是外面买回来的，然后按照生产配方这样死板的生产。这样的话客户买了回去尝试但是出来的效果不是很理想，很多客户也就会觉得它也就这样吧，没有达到预期中的那种效果，反而出来的次品率很高，更增加了成本。大家不知道正确选对了的色浆不光会节约成本，还能保证生产品质，但是这个过程当中其实是需要精心配方调试配比的，特别是很多的高品质塑料制品生产地。这样的配比我们首先需要知道的是客户生产的要求，根据要求对相对于的，吹膜，注塑，吹塑的进行配方的未调试，然后告诉客户这个的添加比例，而且这个过程往往不是一次就能成功的。决定色浆质量的因素决定色浆质量的因素人们在购买色浆的时候，除了关心它的价格外，还比较关心它的质量问题，实际生产中，很多因素会影响到该产品的质量，在这里，小编为大家介绍了下面几点主要的影响因素：一、色散度：色浆是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，而且难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。为达到一个稳定的高度色散性，须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微越小，色散就越难。二、覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色浆来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；三、流变性：若浆本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色浆的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体；四、相容性：如果色浆是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产，母在熔化过程中才有良好的相容性。产品可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产；高光黑色浆使用配比方法是什么呢？黑色浆颜料含量高、颜色鲜艳，使用时有着的熔融混炼分散性和稳定性，聚氨酯树脂色浆厂家，并使产品有的机械强度保持率，高光黑色浆一般的配比方法是什么呢？1.黑色浆镜面高光亮黑高浓度M8320黑色浆，聚氨酯胶辊色浆，适用各类注塑和挤出、片材和拉板、工程塑胶造染色等。能适用于ABS、PC、AS等塑料的注塑、抽板、挤出等生产工艺的塑料成型，产品均达到欧盟环保ROHS、REACH标准2.黑色浆适应于大部分热性硬胶树脂注塑、改性造、板材等生产工艺，是以特殊复合为基质+精选高色素炭黑（55±1.5%）及助剂，经高能量连续性密炼精制而成的黑色浆。通过欧盟及美洲地区ROHS、REACH、卤素等多项环保检验合格。在工程塑料改性造及板材等工艺中有很好的黑度和蓝相，分散性很好，高光亮3.建议用量1%-4%（视产品要求而定），直接添加树脂原料搅拌均匀即可。产品采用双层包装，内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋，外层为纸塑复合袋。标准包装25公斤/袋。请贮存于通风、干燥的地方，下置垫物，避免日晒、雨淋，母颜色保质其可达5年。在开包使用后剩余部分应重新封好，防止尘埃污染、吸潮。)