工作原理MVR（MechanicalVaporRecompression）蒸发器其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了回收并继续充当热源使用。相对于传统多效蒸发而言，它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于，通过输入少量的机械能，使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到提升，能够以热源的形式进行二次利用，将其中蕴藏的潜热全部释放。MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件，同时削减了冷凝器的使用。蒸发器形式的选择较为灵活，膜式蒸发器、列管式蒸发器、板式蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。蒸汽压缩机的形式常用离心式和罗茨式，二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好，恰恰相反，在有限的换热面积条件下，我们希望压缩机的温升尽量的低，如此我们可以节省更多的电能。产品特点1.以电为主要能源，大幅削减了生蒸汽的使用，总能耗低、运行费用低。2.设备紧凑，占地空间小，无需大流量的冷却循环水，mvr蒸发器厂家，公用工程配套少。3.可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，mvr降膜蒸发器，特别适合于热敏性物料。4.原料温度对系统能耗影响十分有限，原料温度高，则产水温度高。5.运行平稳，自动化程度高，应用广泛。应用范围1.用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程。2.物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。3.个别无法大量提供生蒸汽工况下，常压沸点>120℃也可以采用，但能耗较高。4.广泛应用于石化、生物制药、食品加工领域的浓缩、结晶、精馏、干燥等操作过程。5.废水零排放工艺含盐废水的蒸发、难降解有机废水浓缩。能耗对比以蒸发量10t/h，含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比：蒸发流程按照分子运动学说，当液体受热时，靠近加热面的分子不断地获得动能。当一些分子的动能大于液体分子之间的引力时，mvr废水蒸发器，这些分子便会从液体表面逸出而成为自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸发需要不断地向溶液提供热能，以维持分子的连续汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必须及时移除，否则蒸汽与溶液将逐渐趋于平衡，汽化将不能连续进行。液体蒸发过程液体蒸发的简化流程如图片所示，其主体设备—蒸发器由加热室和分离室两部分组成，其中加热室为一垂直排列的加热管束，在管外用加热介质（通常为饱和水蒸汽）加热管内的溶液，使之沸腾汽化。浓缩了的溶液（称为完成液）由蒸发器的底部排出。而溶液汽化产生的蒸汽经上部的分离室与溶液分离后由顶部引至冷凝器。为便于区别，将蒸出的蒸汽称为二次蒸汽，而将加热蒸汽称为生蒸汽或新鲜蒸汽。对于沸点较高的溶液的蒸发，可采用高温载热体如导热油、融盐等作为加热介质，也可以采用烟道气直接加热。MVR的核心设备是压缩机系统，主要是压缩水蒸汽，目前国内普遍采用整体撬装式的离心风机、罗茨压缩机和高速离心压缩机，配备有密封系统、润滑系统、油冷系统、控制监测系统、驱动系统。下面分别对压缩机进行介绍。离心风机单级压缩比约1.3左右，温升高为8K，过汽量较大，叶轮主要是二元离心式；罗茨压缩机单级压缩比约2左右，蒸发器，温升高为20K，过汽量较小，叶轮主要是二叶或三叶容积式；高速离心压缩机单级压缩比约2左右，温升做高为20K，过汽量较大，叶轮主要是整体铣制的三元离心式。由于成本原因，高速离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。mvr废水蒸发器-华阳化工机械(在线咨询)-蒸发器由山东华阳化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东华阳化工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工管道及配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)