企业视频展播，请点击播放视频作者：聊城市铭新存钢材有限公司（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。（2）氧化严重：不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与不锈钢管组对严密，不能留有间隙，不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。（3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，不锈钢管，从而造成夹钨。因不锈钢管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。（4）内凹：装配间隙过小，焊接过程中焊机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。在不锈钢管发生的各种腐蚀中.晶间腐蚀约占10%.它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下.极易产生裂坟，甚至碎成粉末，并且很隐蔽.从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。不锈钢管的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量减少。为了市场需求，我们不断更新。以的企业品质、严谨的管理体系和高质量的产品，赢得了客户的好评和支持。不锈钢管在超声波探伤的基本方法中，按声耦合方式来分类，可分为接触法和水浸法两大类。对于无缝钢管管壁的超声波探伤，目前运用为广泛的方法是水漫法，它是将探头发射的超声波经过一定厚度的水层后再进入不锈钢管的探伤方式。在水浸法中，对于不同壁厚的探伤方式主要有两种，一种为横波反射法，一种为变型横波反射法。在进行超声波检测时，面对钢管壁径比t/D大于0.2的超厚壁不锈钢管，常用的横波反射法已经不能完整地探查到钢管内壁上的缺陷。为实现对厚壁不锈钢管进行完整的探伤，必须保证折射横波与厚壁不锈钢管内壁相切，所以就需要使用变型横波反射法进行探伤。重庆不锈钢管-聊城铭新存钢材由聊城市铭新存钢材有限公司提供。聊城市铭新存钢材有限公司在不锈钢及制品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，聊城铭新存钢材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：周经理。同时本公司还是从事不锈钢管材，不锈钢管件，不锈钢管的厂家，欢迎来电咨询。)