铝及铝合金的钨电极弧焊焊接模式(1)混合钨电极弧焊模式交直流电弧交互输出，其交直流的脉宽比可调，焊接接头的热输人量可实施控制；钨电极烧损量减少。直流成分可增加熔深，电弧集中性好，钨电极保持尖头形状，焊缝成形波纹均匀。混合钨电极弧焊特别适合焊接铝板立焊、角焊焊接接头。(2)交流硬性钨电极弧焊模式电弧形态与直流钨电极弧焊电弧相似，电弧挺度高，铝合金材料焊接，集中性强，铝合金材料焊接技术，适合窄焊缝的单面焊双面成形。使用脉冲焊接，可焊接各种板厚铝材的对接接头。(3)交流柔性钨电极弧焊模式正负极电流输出为正弦波形态，电弧柔和，噪声小，适合中板的宽焊缝焊接。(4)交流标准钨电极弧焊模式输出波形为正负极峰值电流相等的矩形方波，可使用低频脉冲控制，薄、中、厚铝板不同形状的工件、各种位置工艺要求均可实现高品质的焊接。焊接时未完全熔透的现象，称为未焊透。焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，称为未熔合。产生原因：1)焊接电流控制过小，电弧过长，焊接速度过快，铝合金材料焊接收费标准，预热温度低。2)焊缝间隙过小，钝边过大，坡口角度过小。3)焊件表面及焊接层面间的氧化物清除不干净。4)操作技术不熟练，不能把握送丝的良好时机。防止措施：1)选择正确的焊接电流参数。厚板焊接时，焊前进行工件预热80～120℃，使工件温度达到焊接要求。2)选择合适的焊接接头间隙和坡口角度。3)加强焊件表面及焊接层面间氧化物的清理工作。4)强化焊接操作技术，应正确判断坡口或焊层表面的熔化情况，采用大电流（一般应使焊部位在电弧引燃后5s之内能获得一定大小干净明亮的熔池，此时可加丝焊接）快速焊和快送少加焊丝的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合现象的发生。焊接材料（1）焊丝铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。（2）保护气体保护气体为气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25mm时宜用气；板厚25mm～50mm时气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚>75mm时推荐采用添加50％～75％氦气的气。气应符合GB／T4842?995《纯》的要求。气瓶压低于0.5MPa后压力不足，不能使用。(3)钨极弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化(杂质≤0.1％)的电极为钨极。钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，易保持半球形，适用于交流焊接。（4）焊剂气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。铝合金材料焊接-明星机械质优价廉-铝合金材料焊接成本由河南省获嘉明星机械有限公司提供。河南省获嘉明星机械有限公司是一家从事“铝合金焊接加工,铝腔体筒体,机械零部件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“明星机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使明星机械在工业制品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事焊接外协加工，铝合金焊接，外协加工的厂家，欢迎来电咨询。)