电镀的实施方式在工业化生产中，电镀的实施方式多种多样，常见的有挂镀、滚镀、刷镀和高速连续电镀等。与挂镀相比，滚镀的优点是节省劳动力，提高生产效率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。常用的镁合金电镀添加剂有耐腐蚀镁合金电镀添加剂、深孔镁合金电镀添加剂等。刷镀时溶液的浓差极化很小，而专用电解液中金属离子浓度较高，可使用较大电流密度，因此镀层的沉积速度较快。连续电镀时金属丝或带在镀槽中连续通过，电镀时间较短，因此要求使用高电流密度、导电性好、沉积速度快、镀液各成分变化不显著和对杂质不敏感等的镀液。多层装饰电镀后套铬的注意事项：挂具及零件的装挂由于套铬的电流密度较底层电镀的电流密度大5～10倍。挂具在设计时，应以套铬电流作为选材的依据。特别是挂具的挂钩、主杆和支杆的截面积均应通过电镀电流。铜基材可以通过2A/dm2的电流值，钢、不锈钢基材可以通过lA/dm2的电流值。挂具主钩上设置锁紧螺钉，使挂具在通电时与铜排接触牢固。零件装挂采用弹性“绷勾”，零件装挂后接触紧、不晃动。零件装挂点不宜选在主要面上，零件装挂时应以零件主要面向阳极，并考虑零件在下落时不产生气袋，零件提起时滴液方便，不积液。挂具不需导电部位要全部绝缘，否则此部分将影响零件的电流密度。挂具要经常修理，特别是挂钩上的镀层应退除，如挂钩上的结瘤、支状结晶会消耗很大一部分电流，造成零件挂钩处分布的电流密度下降、无镀层。金属表面清洁度的方法油漆法：将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。润湿法：干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。滑石粉法：把金属试样垂直地放入表面洒有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，洁净的表面会均匀地粘有滑石粉，而有油污的地方则无滑石粉。)