塑料挤出设备挤出不稳定的原因塑料挤出设备挤出不稳定的原因我们在利用塑料挤出机生产塑料产品的时候往往会出现挤出不稳定的情况，导致这种情况发生的原因有很多，我们今天就介绍几个常见的影响塑料挤出机设备运转的因素。当出现塑料产品挤出过程当中设备挤出不稳定的时候我们首先要排除近有没有调整过原材料的配方，或者更换过配方当中的原材料的生产厂家。在塑料产品的生产过程当中很多时候都是由于原材料的变动而导致产品的挤出不稳定。再一个就是近有没有调整过塑料挤出机的挤出温度，N95熔喷机，或者检查塑料挤出机的温度控制系统有没有发生故障。塑料挤出机的挤出温度直接影响着塑料挤出机螺筒当中原材料的塑化情况以及塑料挤出机的挤出压力的。所以说我们在生产过程当中一定要保证塑料挤出机各个温度控制段的温度恒定性才能保证塑料挤出机挤出产品时候的稳定性。另外导至塑料挤出设备挤出不稳定的原因就是塑料挤出机的类型没有选择正确，如果次进行生产就出现塑料挤出不稳定的情况有可能是塑料挤出机的螺杆设计不能达到原材料的生产要求，这种情况必须要更换设备才能解决。再一个就是塑料挤出机的螺杆老化也会导致挤出不稳定的情况，这种原因是因为长期利用塑料挤出机挤出质量差的塑料原料导致的，或者是塑料挤出机的年限太久，熔喷机采购，这种正常磨损的情况只能更换设备的螺筒螺杆来解决问题。塑料挤出机主电机轴承温升过高怎么办?塑料挤出机主电机轴承温升过高怎么办？你是否有遇到过塑料挤出机主电机轴承温升过高的故障，这个时候我们应该怎么办呢?下面，小编就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及解决方法。1、塑料挤出机主电机轴承温升过高的故障产生原因：(1)轴承润滑不良。(2)轴承磨损严重。2、解决塑料挤出机主电机轴承温升过高的故障的方法：(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。小型塑料挤出机主机出现电流不稳如何解决小型塑料挤出机机械设备在日常使用中，随着时间推移有些大大小小的故障也在常理之中，小型挤出机在日常操作过程中，主机电流不稳就成了常见的故障之一，下面就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及排除方法：1、塑料挤出机主机电流不稳产生的原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，熔喷机，元件干涉。2、塑料挤出机主机电流不稳的处理方法：（1）检查喂料机，小熔喷机厂，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有没有干涉现象。)