加工中心的镗孔加工的特点颤振镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点①工具系统的刚性包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工，非凡是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。②工具系统的动平衡相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。非凡是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。③工件自身或工件的固定刚性象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件外形等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。④刀片的刀尖外形刀片的外形、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽外形等均会导致切削抗力也不同。⑤切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。⑥机器的主轴系统等。机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注重系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。操作应用1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证近边加工量在2mm以内。3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，轴承位轴加工，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。工程机械镗孔机是结合了市场的需求，而研发的一种新型的镗孔机，整机采用的铝合金构架，质量轻，主旋转及进给分别的采用两台电机驱动，均可实现无级调速，性能优越，稳定性好。设计完全从现场维修出发，整机的操作一个人即可完成，大大提高了效率，主机重量40KG，方便轻巧，是您现场的得力助手。广东轴承位轴加工-捷瑞机床物美价廉(在线咨询)由新乡市捷瑞机床有限公司提供。新乡市捷瑞机床有限公司是一家从事“机床制造,机械配件加工,销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“捷瑞”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使捷瑞机床在铣床中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)