使用色浆料着色光泽度不佳的原因及解决方法色浆料是现在使用较为普遍的塑料着色材料，使用中操作简单方便，有良好的分散性。近日，有用户反映使用色浆料着色的产品出现了光泽不好的问题，为此，小编判断可能出现了一下原因：1.注塑机的喷嘴温度过低；2.注塑机的模具光洁度不好；3.制品成型周期过长；4.色浆料中所含钛过多；5.色浆的分散不好。解决方法：1、如果色浆使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；2、如果色浆料应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；4、注意搅拌料成小颗状能提高产量和避免下料口反料。在塑料上运用荧光色浆看似简单实则困难荧光色浆在我们的生活中随处可见，也广受消费者的喜爱，颜色不仅亮丽而且醒目，是众多行业都会选择的一种色浆。其中塑料加工就是常用荧光色浆的一个行业。在塑料上运用荧光色浆，看似普通常见，实则困难，塑料遇热变化，遇冷变脆，在塑料上应用荧光色浆时，还需注意以下几个问题：一、塑料加工工艺上的问题使用荧光色浆时一个常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于，树脂中的低聚物组份，和荧光染料一类的小分子量的有机物质受热分解，并从聚合物中析出，粘污螺杆和其它金属部件所致。面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商，均采取了相应的措施。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商，则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。使用荧光色浆还可能会遇到热稳定性，和与树脂匹配等方面的问题。荧光色浆生产厂商，始终在努力寻找改善加工性能的方法。二、荧光色浆用于塑料着色的问题塑料上使用的荧光色浆是采用荧光染料分散在特定高分子树脂中，使荧光色浆不会发生迁移。从1970年起使用复杂体系聚酰胺树脂使荧光色浆的热稳定性可达305℃，近期发展以聚酯为载体荧光色浆也获得成功，其热稳定性也可达285℃以上。荧光色浆对紫外线敏感所以耐光性较差，因此提高荧光色彩耐光性具体方法如下：(1)加入相同色调的非荧光性着色剂，塑料制品在使用荧光着色剂褪色制品光亮度下降，而色调不致于发生很大变化。(2)加入紫外线吸收剂，如二苯甲酮或苯并类UV吸收剂。为什么需要塑胶色浆来作为着色剂的原料？有什么明显的使用特点？其实在进行着各种产品的实用中，都是会得到不同的发展趋势。那么在进行着不同的发展和处理过程中，也是会得到不同的工序化处理。而在进行着塑胶色浆的使用过程中，都是会得到各种性质来进行着不一样的实用性，其中在得到各种发展过程中，都是会按照不同的技术性发展过程中，也是会根据各种产品的实用性，来得到更好的工序化处理过程。其中在进行着不同的发展和工序的进行过程中，都是会按照不同的技术实现过程。但是在实现更多的发展过程中的，都是会按照不同的发展过程，来得到不同的发展效果。其中在得到各种不同的发展过程中，也是会得到更多的发展操作过程。其中在实现各种有效的处理过程中，都是会按照不一眼的工序化处理过程，油性纳米色浆，来实现更多的技术性发展过程。那么在得到更多的发展过程中，都是会得到不同的工序化发展和处理过程。其中在进行着更多的变化过程中，也是会得到各种塑胶色浆的多样性发展过程。)