可从环保和节能两个方面考量可从环保和节能两个方面考量；第--：对环境的污染，单段炉冷煤气对水的污染严重，特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，把煤气中大量的杂质带出；产生的酚水对环境污染严重，两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染，从多个厂家的使用情况看效果显著，有些厂还在冷却水中养鱼，更好的体现了两段炉的优越性。第二：对煤炭利用率的提高，单段炉的气化强度比较底，两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时以成为半焦炭状，使煤炭气化的更完全，从煤渣中可以非常清楚的看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常底，--般在12%左右；单段炉在20%左右。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图2-1所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，天津轻烃燃气，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，锅炉轻烃燃气，气化层还可以分为氧化层和还原层。1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和--氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度--般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的--氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的--氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。3）灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。干气资源的利用炼油厂干气资源包含饱和干气和不饱和干气，干气收率为加工总量3%～5%，其中常减压塔顶气和加氢处理装置的饱和气体收率较低，--般常作为装置的燃料自用。但随着加工量的增加和加氢原料比例的提升，这部分气体资源产量也大幅增加。因此，大型炼油厂和新建炼油厂--般都配套设置了轻烃回收装置，生产厂家轻烃燃气，回收部分高价值的饱和轻烃资源，剩余干气再作为装置燃料或制氢原料，从而实现资源的利用，同时保证企业的安全生产。对于炼油厂的不饱和干气资源，如延迟焦化干气和催化干气等，传统炼油厂和小型炼油企业--般作为燃料自用。但随着炼油厂加工规模的增大、炼油厂转型发展和炼化--体化的深度融合，部分富含C2的气体资源也通常被回收利用或作为乙烯原料。为了直接回收利用催化干气的乙烯资源，部分炼油厂直接采用稀乙烯法制-工艺，这两种途径的催化干气回收利用率达到75%以上，未来炼油厂催化干气以及其他C2资源的利用率还将会继续提高。此外，随着环保要求的日益严格，国内炼油厂加氢装置品种逐渐增多，加氢装置规模也不断扩大，全厂氢气资源需求量大幅提升，企业对低分气和各种富氢气体的回收利用非常重视。炼油厂低分气中氢气体积分数较高(约70%)，低分气中氢气量占全厂氢气消耗总量的10%～20%。除加氢装置的低分气外，炼油厂富氢气体还包括重整氢、乙烯氢、烃化尾气、加氢装置排放废氢等。对于上述富氢气体，炼油厂--般采用净化处理后送至变压吸附装置回收氢气，变压吸附尾气经压缩增压后作为全厂燃料气使用或作为制氢原料。天津轻烃燃气-生产厂家轻烃燃气-金优凯(推荐商家)由天津金优凯能源科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津金优凯能源科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)