从事静电喷塑设备行业的人来说，都了解粉末回收系统，之前使用的传统粉末喷涂回收装置是通过喷涂工位对面的滤芯式抽风结构，采用压缩空气脉冲反吹的方法，喷塑公司，将粉末振落进底部集粉斗然后定期清理回收，回收没有连续性，喷涂工作无法长时间持续进行。当纸芯滤芯长时间运行或受潮后，风阻增加，风量变小，喷粉房内的负压减小，导致过喷粉末溢出室外，造成浪费的同时也使喷涂环境变差。纸芯滤芯还有使用寿命问题，由于压缩空气连续不断地脉冲膨胀，容易引起机械性疲劳损坏，相应增加运行成本。斯普瑞大型喷塑设备厂一直研究的技术问题是：提供一种能够提高粉末回收效率及利用效率的粉末涂装回收系统。斯普瑞为了达到国标环保净度和换色速度更佳的双重效果，从源头控制，紧抓材质材料、工艺设计、生产制造等拓展功能。首先，静电高压控制在60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。其次，杭州喷塑，流速压力控制在0.30-0.55MPa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷枪的磨损速度。再者，雾化压力控制在0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。然后，清理喷枪压力0.5MPa。其压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。后，喷塑厂，输送链速度控制在4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。一、高压静电发生器与静电粉末喷枪相连，当喷枪电极接通高压静电后，赋予喷枪端部较高电压，由喷枪端部针状电极的电晕放电，从而使空气发生电离。二、供粉系统中的空气动力将粉末涂料输送至喷枪喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电粒子，使粉末涂料与工件之间产生高压静电场。三、在空气气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电引力的作用吸附在工件表面，当工件上的粉末积聚到一定厚度时，发生静电相斥，粉末便不在堆积。四、后经过加热熔融，流平固化形成均匀、光滑、平整的图层，从而满足喷涂要求。喷塑加工-常安静电喷塑(在线咨询)-杭州喷塑由杭州富阳常安静电喷塑厂提供。杭州富阳常安静电喷塑厂在喷涂设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，常安静电喷塑一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：彭先生。)