挤出设备的温度控制系统挤出机常见的种类有塑料挤出机和橡胶挤出机两种，这两种挤出机在生产的时候都是需要恒定的温度来进行生产的，因为无论是塑料还是橡胶在挤出成型过程当中都是需要把原材料保持在一定的温度内才能控制挤出机的挤出压力从而保证产品能够稳定的挤出生产的。比如说塑料挤出机在生产之前需要先利用螺筒上配备的加热圈把塑料挤出机的螺筒螺杆温度升到适合原材料塑化的温度，然后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒的。塑料颗粒在螺筒当中受热后会进行塑化，而且流动性能会增强。随着挤出机螺杆的旋转，挤出机螺杆螺纹会不断的对螺筒当中的原料进行混炼加工，后会在塑料挤出机的模头模具处挤出成我们所需要的产品形状，从而达到塑料挤出机挤出成型的目的。然后塑料挤出机在生产当中是没有间歇的，设备螺筒螺杆和颗粒之前是不断的进行做工的，这样的话塑料挤出机螺筒螺杆会产生自产温而导致设备的温度不断的升高。但是塑料产品在生产的时候设备的温度过高会导致塑料在螺筒当中产生焦糊，或者是生产的塑料原料质量不符合我们的生产要求。所以我们必须在设备的温度升到一定的值之前对其进行降温。塑料挤出机是通过风机来对挤出机螺筒螺杆进行降温的，这种风冷的降温模式可以在很短的时间内把塑料挤出机的螺筒螺杆的温度降到适合产品生产的温度。但是橡胶挤出机的温度控制模式通常是利用水介质来对设备进行温度控制的，不同的产品在生产的时候对于设备的温度精度和控制范围是不一样的，所以我们需要根据产品的材质来选择挤出机的温度控制方式。制造塑料挤出机料杆螺桶的材质在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。橡胶管材的生产工艺橡胶管的种类有很多，不同的橡胶管在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不一样的。橡胶管的生产工艺不同在生产的时候用到的设备也不相同，超高分子量挤出机价格，我们根据橡胶管的大小选择橡胶挤出机的型号，然后把橡胶通过密炼机和开炼机进行加工处理。加工好的橡胶通过橡胶挤出机的喂料系统填充进橡胶挤出机的螺筒当中进行加工生产。一般生产胶管用的橡胶挤出机属于销钉式橡胶挤出机，橡胶挤出机的数量也是需要根据胶管的结构来进行选择。比如说汽车上的冷却水管就是由两层胶管和一层针织线复合在一块而形成我们所需要的产品的。台橡胶挤出机是挤出橡胶的内层的，台橡胶挤出机配备着圆形直模头进行挤出成我们所需要的胶管内层，胶管挤出生产出来以后由针织机进行织线处理而织完线的橡胶管生产出来以后需要经过第二台橡胶挤出机进行外层橡胶的处理。第二台橡胶挤出机需要配备T型模头来进行挤出生产，加工好的橡胶从T型模头的一端进入与橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而在模头的后端挤出成我们需要的产品结构。有些橡胶管的织线层数量不同而用到的针织机和橡胶挤出机的数量也不相同，这个需要根据实际情况来进行选择。)