钢铁产品表面涂装的通用技术条件一、涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂**底漆（车间底漆）。1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，小型喷塑设备线，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微**。3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a)漆膜（干膜）厚度：15～25μm。b)涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。论涂装前处理脱脂液除油设备该怎么选择与控制2、设备选择与比较油水分离设备按处理工艺可分为：重力分离法、粗粒化、气浮法、吸附法、高温热分离和超滤膜分离法等几种。也有几种工艺的组合形成不同的除油方式。这里介绍的方法是浮油、分散油为主，或混有少量乳化油的槽液处理方式，并将单元操作方法与设备作一比较。目前汽车涂装生产线脱脂工序上使用的含油水分离技术与装置比较普遍的有：按溢流方式的人工撇油；按重力方式的斜板隔油-撇油溢流池；按粗粒化方式的气浮和过滤器；按热分离与膜分离的加热（85℃）分离槽-撇油、中空纤维过滤与超滤膜过滤正在应用推出：吸附法的带式与盘式除油机己不能适用，移动式的集（收）油器有待推广发展。当车身进入位于喷涂区域入口前的车型检测光电管和/或车身下方的探头时，车型信息被检测出来，然后，这些信息被传输到喷涂站的PLC上。PLC记录上述信息，并调用PLC中存储的相应程序，完成清洗、填充、喷涂和排放等工作。输送机上装有与输送机同步运行的脉冲编码器（一般来说，栅栏喷塑房线，每一个脉冲对应一个厘米的位移）。此编码器用于检测车身在输送链上的位置信息。自动机根据正确的喷涂表，生产喷塑设备，带动旋杯或喷枪沿正确的喷涂轨迹运行，实现对车身的涂装。旋杯运动方式如下：（1）对于侧喷机上的旋杯或喷枪：上下往复运动、水平伸缩运动、竖直平面的摆头；（2）对于顶喷机上的旋杯或喷枪：上下运动、跟踪运动、横梁的翻转运动、横梁的摆动，唐山喷塑设备，杯间距运动。上下和跟踪运动用于实现对前脸和后围的涂装。PLC按照喷涂表的指令，对各气控阀和电子模块进行操控，完成对下列参数的精细调节：（1）旋杯转速；（2）喷雾形状；（3）高压静电值；（4）雾化空气；（5）整X空气；（6）油漆及溶剂的流量。必要时，在接续的两辆车之间，PLC要完成换色工作。换色工作是由存储在PLC中的清洗和填充表来完成的。下面分别对旋杯站及喷枪站具体介绍。双赢防火门喷塑设备-栅栏喷塑房线-晋城喷塑设备由临朐双赢涂装机械设备厂提供。“喷涂设备,涂装设备,喷塑设备,喷漆设备,电泳设备”就选临朐双赢涂装机械设备厂，公司位于：山东潍坊临朐县东城街道粟北东路2600号，多年来，双赢坚持为客户提供好的服务，联系人：刘经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。双赢期待成为您的长期合作伙伴！)