生产色浆时的外观缺陷以及解决办法生产色浆时的外观缺陷以及解决办法生产色浆的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料-混料-挤出-k拉条-冷却-切-包装。外观缺陷是色浆产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。一、长条大于正常子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切机出现磨损或有缺口等。解决措施1.正常生产时调节料条进入切机的方向和调节过水长度；2.生产时断条严罩需调褴工艺处理；3.注意切机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；4.对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。二、连两个或多个色浆并排连在一起称为连。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决措施1.挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；2.调整合适的冷却过水长度，威海透明色浆，即町减少连；3.对于出现的连可采用筛孔合适的振动筛过筛。三、黑点在子表面或里面存在黑点子。引起黑点的主要原因有：清机不干净；原料中有黑点；螺杆碳化：环境污染。解决措施1.转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；2.加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；4.注意周边的环境卫生，做好生产不同颜**浆机台之间的隔离、防护是必要的。色浆和填充母的区别色浆和填充母的区别很多人觉得色浆和填充母是同一种物质，双方都可以互换应用，没有太大的效果差异，但其实这么认为是非常不正确的。因为这二者从作用上来讲就已经存在非常大的差异了。比如：常用的色浆特性：普通碳黑聚乙稀树脂为载体，经历高温密练而成。普通碳黑适应性强，水性有机透明色浆，易疏散，实用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑料，塑胶，拉丝等。填充母特性：具有疏散塑化性好，耐老化性强，填充量大等特性，加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降低制品收缩性及因收缩引起的变形等，实用于多数塑料吹膜，注塑，管材，片材等。从以上信息可以得出，常用色浆和填充母虽然都可以作用于塑料制品，透明耐候色浆，然而它们的作用是不同的，一个是调色为主，一个是用于产品本色原料的添加，作用减少成本，水性透明色浆，降低**，这也就是它们的差异所在。因此大家一定要明辨色浆和填充母的差别，千万不要将这二者弄混使用，不然一旦弄错很可能会造成染色失败等状况的发生。所以小编提醒大家，要想更好的利用其功能作用，那么就要多方面的了解该产品，丰富自己的**知识，避免发生不必要的错误。带您了解有机色浆正确的研磨方法在有机色浆的使用之中，研磨是一道必不可少的工序，只有采用正确的研磨方法才能保证有机色浆的作用，反之，如果研磨方法使用不当，会影响到它本身原有的效果。那么有机色浆正确的研磨方法是什么呢？很多人都是按照着厂家提供的方法去研磨，研磨方法只是其一，其他工序稍有使用不当，便将有机色浆做出的产品表面都是密密麻麻的细点子。但是想要研磨出来好的有机色浆也是要有有利条件的，比如用三辊机研磨才是标准的，把色浆和产品混合然后过三辊出来的成品又亮又细，分散均匀，肉眼基本是看不到颗粒；如果没有条件，那么在研钵里面研磨的话，一定要先把有机色浆和相对应的液体溶剂混合后再研磨，这样才有可能研磨成合格的色浆，再加入到产品里头。)